班组安全 2009第10期.doc

 集 团 公 司 上 报 事 故 （2009年9月16日 ～ 2009年10月15日） 齐鲁石化公司“9·27”起重伤害事故 死亡1人 9月27日，齐鲁石化第二化肥厂检修车间起重班3人在气体联合车间气化装置1700#现场进行管线吊装作业，要将一根总长16.9 m、直径114 mm、带有3个弯头的预制管道安装到管托上。由于作业现场东侧上方有大量工艺管道，现场人员决定先用人力将管线东头抬到管托上，然后再用吊车将管线吊到西侧管托上。在将管线东头抬到2.4 m高的管托上后，王某某（男，48岁，起重司索工）独自站在0.9 m高的脚手架上，用手扶管线。起重班长张某某和姚某到西侧吊装作业。 13时30分，在管线被吊起后，由于起吊的速度较快，在直管段离地瞬间，管线西侧第3个弯头向南发生摆动，管线东头向北偏移，从管托中滑出，将管线东侧站在脚手架上手扶管线的王某某刮倒，管线砸中其头部，经抢救无效死亡。 事故直接原因：一是有关人员违章作业，未对东侧管托上的管线进行有效固定。按照有关规范，“吊装作业前，应在工件上系以牢固的溜绳，防止吊装过程中工件摆动、旋转或碰撞其他建筑物或构筑物。”作业人员采用人力将管道东头抬至管托上后，没有采用溜绳、倒链等可靠措施对管线进行固定。二是吊装过程中作业人员未与吊物保持足够的安全距离。 事故间接原因：一是吊装前没有制定书面吊装方案。该吊件虽不属大型吊装，但吊装现场上部管线多，不利于起吊作业；吊件长径比大（L/D=146），形状复杂，但却没有制订书面吊装方案。二是危害识别不充分，没有采取相应的防范措施。如果认识到现场环境不利于长管吊装、复杂吊件不易找到重心，而采取分段预制、就位后再进行焊接的方法，就可以避免事故发生。三是直接作业环节监督管理不到位，没有对施工项目进行全过程监控。 河南石油勘探局钻井工程公司 “10·9”机械伤害事故 死亡1人 10月9日，钻井工程公司70832钻井队钻井二班在TP6-1X井进行起钻作业，井架工耿某（男，27岁，钻工）在二层平台上操作。16时50分起至第124号钻具时，耿某违章使用气动小绞车，并用系在气动小绞车手柄上的拉绳（耿某与气动小绞车水平距离约3 m）“远程”操作气动小绞车。耿某随钻具向气动小绞车方向移动，在钻台上操作人员将钻具放入钻杆盒后, 耿某松开气动小绞车手柄上的拉绳（此时其与气动小绞车水平距离40 cm）, 然后卸掉气动小绞车钢丝绳尾端的钩子，在推动第124号钻具入指梁时，脚不慎绊住气动小绞车手柄拉绳，致使小绞车启动，忙乱之中又将安全带尾绳甩在小绞车滚筒上，随着滚筒转动，安全带尾绳被卷入滚筒，迅速将耿某拉倒在气动小绞车滚筒与二层台护栏板之间，造成多发性肋骨骨折，多脏器功能衰竭，送往医院途中死亡。 事故直接原因是违章操作。该钻机二层平台上安装的气动小绞车（QJ-0.5-SM）属于一种小型助力设备，根据有关规定，只有在拉动质量较大的钻铤时才允许使用。且正确使用方法是一人操作绞车手柄，一人推扶钻铤入指梁。当班起钻作业时，所起钻具是５〞钻杆，拉此钻具入钻杆盒无须使用气动小绞车助力，且一人操作也为规定所禁止。而耿某为图省力，不仅违章使用气动小绞车，而且违章使用拉绳进行“远程”操作，致使在推钻具入指梁时不慎绊住拉绳，导致绞车非正常启动，这是事故发生的主要原因。其次，安全带系挂位置不合理也是事故发生的主要原因。耿某安全带尾绳系挂在井架工操作台的右侧栏杆上（平行于井架工运动方向），使得安全带尾绳可以在栏杆上自由移动，等同于加大了尾绳长度，增大了误入气动小绞车滚筒里的几率。 事故的间接原因：一是现场习惯性违章是事故发生的根本原因。从现场情况分析，气动绞车操作手柄拴系拉绳绝非耿某一人、一次行为，习惯性违章操作为事故埋下了祸根。二是现场安全监督和设备检查不到位。没有及时发现并制止井架工使用拉绳操控绞车的违章行为。三是绞车设计存在缺陷，滚筒转动部位没有设置防护罩。四是设备操作规程不明确。虽有《气动绞车操作规程》，但没有明确起下钻具作业时使用二层台气动小绞车的操作程序，缺乏针对性。 集 团 公 司 外 事 故 广东深圳鸿盛明公司发生中毒事故 4人死亡 10月3日，深圳市鸿盛明五金电子有限公司利用国庆假期停工期间，委托施工方对电镀废水综合调节池进行环保工程改造。当天14时30分许，1名维修工人在调节池内进行木板支模加固作业时突然晕倒，另5名在场员工立即组织抢救，因施救不当，也相继中毒晕倒。其中4名中毒员工经抢救无效死亡，另2名伤者已脱离危险。 根据专家鉴定意见，造成4名员工死亡的直接原因是废水池中的硫化氢和氰化氢气体中毒。 四川成都新都区一搅拌站储油罐爆炸 2人死亡 10月8日11时50分，成都市新都区清流镇志诚沥青搅拌站内，3名工人在一油罐罐体上焊接照明用电支架