3_引水隧洞衬砌缺陷修补方案.doc

3#引水隧洞衬砌实验仓缺陷修补方案 工程概况 3#引水隧洞引（3）15＋902.5～引（3）15+890.4 段试验段的混凝土施工已经完成，现场拆模后发现混凝土局部存在缺陷，经过试验，本实验仓各项试验指标均能达到合格要求，芯样7天平均抗压强度已达26.3Mpa，28天抗压强度已达34.7MP，28天抗压强度达到设计抗压强度的138.8%，现针对本隧洞试验段的局部缺陷问题提出修补方案。 2 衬砌实验舱的各项实验数据及取样过程 图1：试验取芯、抗压试验 根据业主及监理部要求，2010年12月16日试验中心对本仓进行取芯取样。 芯样1：编号为2010121601#，取样位置K15+897.2底拱中部，表面无明显气孔、夹层及离析现象，密实度较好，芯样完整。 芯样2：编号为2010121602#，取样位置K15+897.2水流方向右侧，表面无气泡，无夹层离析，芯样较完整。 芯样3：编号为2010121603#,取样位置为水流方向左侧，K15+892，表面无气孔、夹层及离析现象，密实度较好，芯样完整。 12月23日由监理见证旁站，对编号为2010121603#芯样进行7天抗压试验，其结果如下： 极限荷载分别为204KN/214.5/202.7KN，7天平均抗压强度为26.3MP。 2011年1月12日由监理见证旁站，对编号为2010121601#芯样进行28天抗压试验，其结果如下： 28天平均抗压强度为34.7MP。 2011年1月13日由监理见证旁站，对混凝土进行抗渗等级试验，本仓混凝土抗渗等级为W8，检测结果抗渗等级﹥W8，检测合格（后附混凝土抗渗等级实验报告）。 综合评定：三个芯样表面无夹层、离析现象，密实度较好，芯样完整。芯样7天平均抗压强度已达26.3Mpa，28天抗压强度已达34.7MP，28天抗压强度达到设计抗压强度的138.8%（后附混凝土抗压强度试验报告），混凝土抗渗等级﹥W8。 经过实验数据表明，本实验仓混凝土各项试验指标均能达到合格要求，因此我部只针对混凝土表面进行处理，其具体处理方案如下： 3 缺陷种类及修补措施 3#引水隧洞衬砌实验仓混凝土的缺陷类型主要有：蜂窝，表面脱皮，麻面，表面水泡及气泡； 3. 1蜂窝 3.1.1蜂窝产生的原因 本试验段局部存在蜂窝，主要是在底拱右侧引（3）15+899～15+898，原因是未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失, 图2 蜂 窝 3.1.2蜂窝的处理 （1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。 （2）混凝土表面蜂窝深度小于2cm的采用环氧砂浆修补，对于深度大于2cm以上的蜂窝缺陷，采用分层修补,即先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm,然后表面用环氧砂浆修补。对于深度较大，有漏筋现象的，先将薄弱混凝土剔除刷一层水泥浆，用高一级的细石混凝土浇筑振捣，模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮 图3：表面脱皮、麻面 3.2．2表面脱皮、麻面的处理 (1) 缺陷深度小于5 mm 的,主要采用打磨的方式处理,打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接,磨平后表面用混凝土原浆调色。 (2) 缺陷深度大于或等于5 mm 的,标定缺陷范围,凿成四边形或多边形等规则面,凿至坚实基面,深度以最深凹处为标准，最深凹处的凿除厚度不小于5 mm ,然后采用比原混凝土标号高一级的级配混凝土砂浆修补。 为了获得可以接受混凝表面颜色，经现场对比试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，使用筛除了未见颗粒的细砂，砂浆中掺用浆合物(以如环氧树脂、白乳胶等)，并采用砂浆或光滑的石板抹面，以使混凝土达到光滑的表面。或采用原配合比混凝土浆液调色抹平。 3.3表面气泡 3.3.1表面气泡产生的原因 本试验段混凝土表面气泡大部分形成都在底拱两侧，距中线1米范围内，因在下料过程中未严格控制铺料的厚度，致使下料厚度太厚，振捣不充分，气泡不能及时排出，在混凝土表面形成气泡群。见下图： 图4 表面气泡 3.3.2表面气泡处理措施 表面气泡处理采用与混凝土同品种、同标号、同配比的水泥、外加剂配制后，对混凝土构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度等级相同的效果。气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上,可不作处理。直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，充分湿润用水泥浆或1：2水泥砂浆