可编程控制器原理与应用第六章可编程控制器控制系统设计.ppt

矩阵式输入 当可编程控制器有两个以上富余的输出端点时，可将二极管开关矩阵的行、列引线分别接到I／O端点上。这样，当矩阵为n行m列时，可以得到nXm个输入信号供可编程控制器组成的控制系统使用。对于FX2N系列，使用矩阵输入指令MTR，只用8个输入点和8个输出点，就可以输入64个输入点的状态。 充分利用可编程控制器的内部功能 使用KEY指令，只需4个输入点，4个输出点可输入10个数字键和6个功能键；使用DSW指令，只需4个或8个输入点，4个输出点就可以读入一个或两个4位BCD码数字开关信息。 第三节 节省I/O点数的方法 二、减少所需输出点数的方法 1．通断状态完全相同的负载并联后，可以共用PLC的一个输出点，即一个输出点带多个负载，如果多个负载的总电流超出输出点的容量，可以用一个中间继电器在控制其它负载。 2．在采用信号灯做负载时，采用数码管做指示灯可以减少输出点数。例如电梯的楼层指示，如果使用信号灯，则一层就要一个输出点，楼层越高占用输出点越多，现在很多电梯使用数字显示器显示楼层就可以节省输出点，常用的是用BCD码输出，9层站以下仅用4个输出点，10到19层仅用5个输出点。 FX2N系列7段译码指令SEGD可把十六进制数译为七段显示器所需的代码，直接控制一只七段显示器，用7个输出点；还有一些数字显示的指令，可以减少输出点的数量。 第三节 节省I/O点数的方法 一、工作环境 二、安装布线 三、日常维护 四、故障诊断 第四节 可编程控制器应用中需注意的若干问题 一、工作环境 1．温度 一般情况下可编程控制器的四周环境温度不应低于0或高于60，最好不高于45，否则应采取通风或其他保温措施。 2．湿度 为了保证可编程控制器的绝缘性能，其周围的湿度应保持在35～80％RH范围内。 3．振动 可编程控制器不应在具有频繁振动、连续振动(频率为10～55Hz，振幅大于0．5mm)或超过10g的冲击加速度的环境下工作，否则应采取防振或减振措施。 4．介质 可编程控制器不应安装在充满导电尘埃、油物或有机溶剂、腐蚀性气体的环境下工作，否则应将控制柜做成封闭结构或对柜内气体采取净化措施。 第四节 可编程控制器应用中需注意的若干问题 安装布线 1．为了提供足够的通风空间，保证PLC正常的工作温度，基本单元与扩展单元之间要留30mm以上间隙，各PLC单元与其他电器元件之间要留100mm以上间隙，以避免电磁干扰； 2．安装时远离高压电源线和高压设备，它们之间要留200mm以上间隙，高压线、动力线等应避免与输入输出线平行布置； 3．安装时远离加热器、变压器、大功率电阻等发热源，必要时安装风扇； 4．远离产生电弧的开关、继电器等设备； 第四节 可编程控制器应用中需注意的若干问题 日常维护 1．日常清洁与巡查 经常用干抹布和皮老虎为可编程控制器的表面及导线间除尘除污，以保持工作环境的整洁和卫生；经常巡视、检查工作环境、工作状况、自诊断指示信号、编程器的监控信息及控制系统的运行情况，并做好记录，发现问题及时处理。 2．定期检查与维修 在日常检查、记录的基础上，每隔半年(可根据实际情况适当提前或推迟)应对控制系统做一次全面停机检查，项目应包括工作环境、安装条件、电源电压、使用寿命和控制性能等方面。重点检查温度、湿度、振动、粉尘、干扰是否符合标准工作环境；接线是否安全、可靠；螺丝、连线以及接插头是否有松动；电气、机械部件是否有锈蚀和损坏等；检查电压大小、电压波动是否在允许范围内；检查导线及元件是否老化、锂电池寿命是否到期、继电器输出型触点开合次数是否已经超过规定次数(如35 VA以下为300万次)、金属部件是否锈蚀等。 第四节 可编程控制器应用中需注意的若干问题 故障诊断 可编程控制系统的常见故障，一方面可能来自于外部设备，如各种开关、传感器、执行机构和负载等；另一方面也可能来自于系统内部，如CPU、存储器、系统总线、电源等。大量的统计分析与实践经验已经证明：可编程控制器本身一般是很少发生故障的，控制系统故障主要发生在各种开关、传感器、执行机构等外部设备。因此，当系统发生故障时首先检查外部设备。 第四节 可编程控制器应用中需注意的若干问题 故障诊断 可编程控制系统的常见故障，一方面可能来自于外部设备，如各种开关、传感器、执行机构和负载等；另一方面也可能来自于系统内部，如CPU、存储器、系统总线、电源等。大量的统计分析与实践经验已经证明：可编程控制器本身一般是很少发生故障的，控制系统故障主要发生在各种开关、传感器、执行机构等外部设备。因此，当系统发生故障时首先检查外部设备。 基本单元LED指示灯诊断故障法 PLC电源接通，电源指示灯(POWER)LED亮，说明电源正常；若电源指示灯不亮，说明电源不通，应按电源检查流程图检查