Carver400精雕机毕业论文[精品].doc

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 摘 要 精雕400(Carver400)是北京精雕面向高标准的应用对象推出的精密型雕刻机，该款设备结构稳定，在合理的工艺条件下，加工产品的表面效果极佳。 睿雕400(Carver400)使用精雕最新的JD45数控系统，各轴快速移动速度达10m　精雕机的安装、调试分为机械部分和电气部分，电气部分又有强电和弱电之分，数控机床的调试工作还包括各项精度的测试与调整。所以，数控机床的调试工作也是一项技术含量高、对今后设备的正常使用具有重要意义的一项工作。 尤其，在初期对数控机床机械部分的的安装与调试最为重要，这是在数控机床安装完毕后，发现问题而难以修改的地方，属于机床安装调试中的基础部分，一台数控机床的几何精度如果不达标，直接影响到其他精度。在数控机床的安装调试时，存在着一些技巧，这些技巧可使得安装调试人员在工作中节省许多体力和精力，大大提高工作效率。在全面介绍数控机床安装调试过程的同时，着重就该数控机床机械部分的安装、调试的过程、方法和技巧等方面进行较为全面的阐述。 　　关键词： 精度 安装 ，调试， 检测。 目 录 第一章 Carver400精雕机的组成1 1.1程序编制及程序载体3 1.2精雕机的数控装置4 1.3辅助控制装置5 1.4机床结构6 第二章 Carver400精雕机的运输与吊装 7 2.1机床的基础处理和初就位7 2.2机床部件的组装7 Carver400精雕机的安装与调试8 3.1电源的检查8 3.2参数的设定确认8 3.3丝杠的调试检验9 3.4机床通电试9 3.5试运行10 第四章 Carver400精雕机的检测与验收12 4.1机床的基本性能检验13 4.2机床的精度检验与验收14第五章 总结17 参考文献19 致 谢20 第一章 carver400精雕机的组成 1.1、程序编制及程序载体 精雕机数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令。在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。得到零件的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，用由文字、数字和符号组成的标准数控代码，按规定的方法和格式，编制零件加工的数控程序单。编制程序的工作可由人工进行；对于形状复杂的零件，则要在专用的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。 编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是穿孔纸带、磁带和磁盘等，采用哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 1.2精雕机的数控装置 数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。 零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。 1.3辅助控制装置 辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。 由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。 1.4机床结构 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CNC单元）、伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反馈装置组成。如下图是数控机床的组成框图。 电 电 气 回 路 辅 助 装 置 PLC 主轴伺服单元 操 作 面 板 主轴驱动装置 进给驱动装置 测量反馈装置 进给伺服单元 输入/输出 设 备 计算机 数 控 装 置 机 床 本 体 ⑴、