GMW14058焊接标准和修复过程中文更新版[精品].docVIP

GMW 14058 GMW焊接标准和修复过程 电弧焊—钢 范围 本标准适用于GM认可的一下类型的电弧焊焊接工艺 * GMAW 熔化极气体保护焊 * GTAW 钨极惰性气体保护焊 * FCAW 电弧焊 * SMAW 屏蔽金属弧焊 * PAW 等离子电弧焊 1.1 目的 本标准提供了GM负责或认可的用于汽车产品的电弧焊产品设计的验收标准和修复过程，本标准不适用于电弧电焊，塞焊或槽焊 1.2 应用 当焊接设计文件中参考到本标准，那么本标准的要求就为强制性的，任何本标准中的焊接偏差都要在设计文件中确认 1.3 用途 此标准中和其服务要求相符，建立专门的工艺和产品检测此标准若作为其他用途，可能会造成错误结论 1.4 说明 对本标准有任何问题或其他要求，请发邮件weld.council@与GM焊接委员会联系 对此标准的任何更改都必须向GMNA焊接委员会提出。若对此标准建议更改，请参考焊接委员会网页中的“焊接标准变更流程” 2 参考 2.1 外部标准 无 2.2 GM标准 要求 3.1 一般可接受标准 3.1.1 电弧焊的类别 电弧焊结构 电弧焊结构对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有具体说明，所有的电弧焊是结构性的。 电弧焊工艺 电弧焊是在过程装配中安装到相关设备上进行的工艺，对产品的结构性能不做要求，此工艺必须获得产品项目人的认可并在焊接设计文件上签字 3.1.2 电弧焊评估 电弧焊结构 评估要求见3.1.3,3.2和.2 电弧焊工艺 评估见3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.3 3.1.3 填充物（焊丝） 填充金属应使用指定的，若使用非指定的填充金属会造成不一致性 3.2 目测可接受标准 3.2.1 焊接位置 焊接设计文件上一般会指明，从焊接位置到安装6mm内，焊缝位置不正确那么也认为是有差异性的，若要求焊缝是“全部包围”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确定焊接位置 3.2.2 表面破裂 未经过放大就可的焊缝表面破裂是不符的3.2.3 烧穿 若有烧穿情况也是不符要求的 3.2.4 回熔 焊缝若有回熔是不符要求的 3.2.5 焊穿 当底面焊缝焊穿超过2×t最小（最薄的焊接板），对后续装配无任何影响，调试焊接工艺至初始合格状态，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符合要求的 3.2.6 漏焊 对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不符合要求的 3.2.7 多焊 焊接数量不能超过焊接设计文件上规定，当超过要求焊接数量，调试焊接工艺至初始合格状态，多焊是不符合要求的 3.2.8 凹陷凹陷一般发生在焊缝末端，且是不连续的，凹陷不算做有效长度 3.2.9 焊接方向 焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明） 3.2.10 焊接的可视外观 当焊缝形状变化或焊渣数量增加，调试焊接工艺至初始合格状态 3.2.11 跳焊 非连续性跳焊，跳焊长度不算做有效长度 3.2.12 翻模 包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不算做有效长度 3.2.13 咬边 当焊缝上出现咬边时，根据图1来确定咬边区是否符合要求调试焊接工艺至初始合格状态 图1 咬边 3.2.14 表面气孔 当焊缝上出现气孔，使用图2来确定是否符合要求，表面气孔是一个独立属性，不能包含在表1允许的最大连续长度中，需单独进行评估，焊缝长度的任25mm的气孔是可接受的，或满足图2的要求调试焊接工艺至初始合格状态 图2表面气孔 3.3 可接受测量标准 3.3.1 有效焊接长度（Le） 假设允许最大非连续值未超过表1中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表1所示）是可接受的，焊缝超过允许最大焊接长度（LW+2Lt）调试焊接工艺至初始合格状态 Lw Ld Lt Lr 规定的焊接长度 （mm） 对任意单个非连续的允许最大长度（mm） 焊接长度负公差（mm） 要求的最小焊接长度（mm） 5-10 0 3 Lw—Lt 11-40 3 4 41-100 5 6 ＞100 8+2 每增加25mmLw的10% 对任一焊缝单个非连续不能超过16mm 表1 焊接长度要求 备注1：有效焊接长度：Le=La-Ld Le=有效焊接长度 La =实际焊接长度 Ld=连接的间断长度 3.3.2 凸起 假设凸起不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对凸起的数量不做限制，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态 3.3.3 焊接截面 附件A所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的