第四章数控铣床及加工中心的操作与加工.pptVIP

4.1 数控铣床的结构小结 数控铣床的典型布局 数控铣床的组成及分类 数控机床坐标系及运动方向(复习) 加工中心的自动换刀装置(补充) 42 数控铣床的加工工艺 主要内容： 加工工艺确定 数控铣削刀具 数控铣削刀具的选择 切削用量的选择 数控立铣刀的正确使用(补充) 数控铣床的夹具(补充) 重点： 数控铣床加工工艺的确定 421 加工工艺确定 一、零件图的工艺分析 二、铣削方式 三、加工方法的选择 四、加工阶段的划分 五、加工顺序的安排 六、进给路线的确定 七、对刀点和换刀点的选择 421 加工工艺确定 一、零件图的工艺分析 数控镗铣、加工中心对零件图进行工艺分析的主要内容包括： 1、选择数控镗铣、加工中心的加工内容 2、零件图样的工艺分析 3、零件结构工艺性分析 4、零件毛坯的工艺性分析 5．定位基准要统一 6、编程时注意事项 1、选择数控镗铣、加工中心的加工内容 数控铣床、加工中心与普通铣床相比，具有加工精度高、加工零件的形状复杂、加工范围广等特点。但是数控铣床价格较高，加工技术较复杂，零件的制造成本也较高。因此，正确选择适合数控铣削加工的内容就显得很有必要。通常选择下列部位为其加工内容： 1） 零件上的曲线轮廓 指要求有内、外复杂曲线的轮廓，特别是由数学表达式等给出其轮廓为非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓； 2）空间曲面 由数学模型设计出的，并具有三维空间曲面的零件。 3）形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位； 4）用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给的内外凹槽； 5）高精度零件 尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等要求较高的零件。如发动机缸体上的多组高精度孔或型面。 6）能在一次安装中顺带铣出来的简单表面； 7）采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。 虽然数控铣床加工范围广泛，但是因受数控铣床自身特点的制约，某些零件仍不适合在数控铣床上加工。如简单的粗加工面，加工余量不太充分或不太稳定的部位，以及生产批量特别大，而精度要求又不高的零件等。 2、零件图样的工艺分析 在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，其主要内容包括： 1）零件图样尺寸的正确标注 由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）应明确，各种几何元素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或者影响工序安排的封闭尺寸等。 例如，零件在用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工时，由于零件轮廓各处尺寸公差带不同，很难同时保证各处尺寸在尺寸公差范围内。这时一般采取的方法是： 兼顾各处尺寸公差，在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，改为对称公差，采用同一把铣刀和同一个刀具半径补偿值加工 对图4.19中括号内的尺寸，其公差带均作了相应改变，计算与编程时用括号内尺寸来进行。 （2）统一内壁圆弧的尺寸加工轮廓上内壁圆弧尺寸往往限制刀具的尺寸。1）内壁转接圆弧半径R　　如图4.20所示，当工件的被加工轮廓高度H较小，内壁转接圆弧半径R较大时，则可采用刀具切削刃长度L较小，直径D较大的铣刀加工。这样，底面A的走刀次数较少，表面质量较好，因此，工艺性较好。 1）内壁转接圆弧半径R 反之如图4.21，当工件的被加工轮廓高度H较大，内壁转接圆弧半径R较小时，则可采用刀具切削刃长度L较大，直径D较小的铣刀加工。这样，底面A的走刀次数较多，表面质量较差，铣削工艺性则较差。　　通常，当R0.2H时，则属工艺性较差。 2）内壁与底面转接圆弧半径r　　如图4.22，铣刀直径D一定时，工件的内壁与底面转接圆弧半径r越小，铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r也越大，铣刀端刃铣削平面的面积越大，则加工平面的能力越强，因而，铣削工艺性越好。反之，工艺性越差,如图4.23所示。 　　当底面铣削面积大，转接圆弧半径r也较大时，只能先用一把r较小的铣刀加工，再用符合要求r的刀具加工，分两次完成切削。　　总之，一个零件上内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，影响着加工能力、加工质量和换刀次数等。因此，转接圆弧半径尺寸大小要力求合理，半径尺寸尽可能一致，至少要力求半径尺寸分组靠拢，以改善铣削工艺 3、零件结构工艺性分析 从机械加工角度考虑，在数铣及加工中心上加工的零件，其结构工艺性应具备以下几点要求。 1）零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降低零件的加工成本。 2）零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量不够。 3）零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 4）零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 5）零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。 在数控