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数控车床零件程序编制及模拟加工实训
实训一 数控车床零件程序编制及模拟加工实训
一. 实训目的：
二. 实训设备：
三. 实训内容：
1.如图所示成型面零件，已知毛坯尺寸为Φ40×80，编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明
四.实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
3.说明摸态和非摸态之区别。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二 车成形面实训
一. 实验目的：
二. 实验设备、材料及工具：
三. 实训内容：
零件如下图，毛坯外径Φ50×135，编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 四. 实训思考题：
1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？
2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
3. 采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题？
4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题？
5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。
五.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训三 螺纹轴类零件加工及精度控制实验
实训目的：
二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ50×160编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 四.实训思考题：
1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。
2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。
3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训四 套类零件加工及精度控制实验
实训目的：
二. 实训设备、材料及工具：
三．实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ55×70，编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 四．实训思考题：
1. 简述加工外表面与加工内表面的区别。
2.车削M30x3/2－7H的螺纹前，计算底孔直径D底。（材料为：45#钢）
3.采用G92加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求？
4.简述内螺纹及内锥的检测方法。
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训五 椭圆的加工及精度控制实验
实训目的：
二. 实训设备、材料及工具：
三. 实训内容：
加工零件如下图，毛坯Φ55×90，编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 四.实训思考题：
1. 简述FANUC系统中各变量的使用范围。
2. 加工端面凹圆弧时，为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。
3.请列出抛物线、双曲线的曲线方程。
4.在没有跳段功能的数控系统中，要想实现跳段加工，应如何使用宏程序？
五.实训报告要求：
实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分
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