012-2 轧制过程中的摩擦158.pptVIP

12’ 轧制过程中的摩擦 12’.1 基本概念 摩擦： 金属塑性成形时，在金属和成形工具的接触面之间产生阻碍金属流动或滑动的界面阻力。 作用： 加工载荷； 咬入能力； 工件变形形状、尺寸精度、表面质量和工具磨损； 工件内部的组织、性能分布。 12’.2 轧制时摩擦机理 12’.3 金属塑性成形时摩擦的特点 摩擦对金属成形时的影响： 1)改变金属所处的应力状态，使变形力增加，能耗增多。 热轧薄板时可使载荷增加20％甚至１倍以上。 2)引起工件变形不均匀 金属塑性成形时，因接触表面摩擦的作用而使金属质点流动受到阻碍，使工件各部分变形的发生，发展极不均匀。 3)金属的粘结。 表层金属质点或氧化物从变形工件上转移到轧辊表面，产生轧辊表面粘结金属的现象 4)轧辊磨损 板带轧制时，常使辊形和辊面受到破坏，而影响板形和板表面质量。型钢轧制时，常使孔型局部磨损而影响型材形状尺寸精度。 12’.4 接触摩擦理论 四种摩擦状态： 干摩擦 在轧辊与轧件两洁净的表面之间，不存在其他物质。 这种摩擦方式在轧制过程中不可能出现，但在真空条件下，表面进行适当处理后，在实验室条件下，一定程度上可以再现这种干摩擦过程。 边界摩擦 在接触表面内，存在一层厚度为百分之一微米数量级的薄油膜。