10本钢竖炉球团204.pptVIP

竖炉工艺特点： 焙烧的五个工序在同一设备中完成，五个工序垂直布置，整个料柱高，对气流的阻力大，电耗高 分工序控制的能力差，对爆裂温度要求较高（可调控的燃料、助燃风、冷却风、进料与排料速度）。 温度分布的不均匀和下料速度的不均匀，使球团质量不均匀 气流阻力、燃气温度与燃气含氧量之间的矛盾，竖炉对原料的适应性差，必需依靠磁铁矿的放热来保证焙烧温度，减少温度的不均匀 中国竖炉特点： 导风墙 干燥床 直线布料 低热值的高炉煤气及低焙烧温度操作。 **10.4.2 竖炉球团工艺流程 (319) 布料 干燥与预热 焙烧 冷却 布料 要求： 良好的透气性与合理的气流分布，以获得尽可能均匀的温度分布 适当抑制边沿气流，发展中心气流 布料方式与气流、温度分布的关系→气流分布确定温度分布 矩形布料（图10－6）：四周高，中间低；中心温度低，达不到球团矿所需要的理想焙烧温度 横向布料（图10－7）：整体料面平整，呈波纹式小沟；温度分布、气流分布改善 直线布料（图10－8）：物料分布更均匀、合理（小球靠边－减少了边缘效应，大球居中－气流容易通过）；温度分布更好。 布料示意图 干燥 我国竖炉干燥采用屋脊形干燥床，竖炉采用干燥床干燥生球的作用： 提高干球质量 防止湿球变形和彼此粘结 改善了炉内料层的透气性，为炉料顺行创造了条件。 屋脊形干燥床，扩大了干燥面积，能做到薄料层干燥，热气体均匀穿透生球