超高层建筑集约化高效建造技术创新与应用-同济大学地下建筑与工程系.PDF

【项目名称】超高层建筑集约化高效建造技术创新与应用 【提名奖种】2018 年度国家科技进步奖二等奖 【提名单位意见】 项目完成单位承建了数百栋超高层建筑，具有丰富的实践经验，长期致力于超高层建 造技术的创新与推广。项目以效率及效益为目标，以建造装备、方法、工艺为突破口，探 索绿色、经济、工业化的高效建造技术。 项目发明超高层建筑集成平台施工装备，其建筑面积近万平米，含10 个作业层，配置 上百套设备、设施，多工序多作业面空间流水施工，大幅提升工效，有效缩短工期。平台 全方位安全保障体系可实现千米级摩天大楼高空“工厂化”施工。 项目提出无加强层的密柱框架-密排芯柱核心筒结构体系及设计方法，实现了超高层结 构地上、地下同步施工，显著节约工期，降低造价。提出重载环境下地下结构不间断、动 态监控施工方法，确保了同步动态施工中地下结构性能可靠、传力连续。 项目研发超高层建筑系列高效安装工艺实现整体预制装配式机房快速安装，超高层现 场钢结构复杂安装环境下全自动高效焊接，正式电梯施工期同步应用，超高层建筑正式消 防系统永、临无缝结合。上述工艺大幅提升安装工效，减少现场劳动力投入，确保超高层 建筑全生命期无间断消防安全。 上述成果应用于国内二十余个重大地标性超高层建筑，经济和社会效益显著。项目实 现了中国建筑业在超高层建筑特别是摩天大楼建造领域高端技术装备及工艺的重大创新， 实现了生产资源高效配置和作业空间的高效利用，大幅提升了施工工效并降低了劳动强度， 显著提升了超高层建筑施工安全、绿色与工业化水平，对中国建筑乃至中国建筑业技术进 步具有重要的里程碑意义。 【项目简介】 该项目属于土木建筑工程施工领域，主要用于超高层建筑施工。 超高层建筑作为现代建筑技术发展的结晶，其在节约城市用地，促进集约发展，带动 区域经济等方面具有重大意义。从上世纪末开始，伴随着经济及城镇化的快速发展，中国 开始大规模兴建超高层建筑。目前，全球 300 米以上超高层建筑中国占一半以上，年度200 米以上超高层建筑竣工数量中国连续9 年全球排名第一。虽然在超高层建筑规模方面中国 已经走在世界前列，然而就其建造过程而言，工期长、投入大、管理分散、工效低、环境 污染、资源浪费等问题仍然制约着超高层建筑的发展，制约中国由规模领先向品质领先转 变。 本项目以效率及效益为目标，以建造装备、方法、工艺创新为突破口，探索超高层快 速、经济、绿色的集约化高效建造方式。 1 ）发明超高层建筑“工厂化集成平台”高效施工装备。集成平台建筑面积近万平米， 含10 个作业层，配置上百套设备、设施，多工序多作业面空间流水施工，工效提升20%以 上，节约工期2 ～3 天/层。独创系列塔机与平台集成技术，最大塔机弯矩超2500 吨米。研 发集成平台全工况可变体系，实现塔楼结构变化情况下平台快速重构、连续爬升。研发集 成平台全方位安全保障体系，平台可承载2000 吨，抵御14 级大风作用，可实现千米级摩 天大楼高空“工厂化”施工。 2 ）提出超高层建筑结构“地上、地下同步施工”高效建造方法。创新提出无加强层的 密柱框架-密排芯柱核心筒结构体系，实现超高层结构地上、地下同步施工时竖向荷载均匀 分布，地下结构可靠嵌固。提出同步施工最优高度设计方法，解决结构性能、工程成本、 施工进度最优匹配情况下结构施工高度的推算难题。提出数万吨级重载环境下地下结构高 精度、不间断、动态监控施工方法，确保同步动态施工中地下结构性能可靠、传力连续。 该方法创造19 个月完成249.5m、314.5m 两座超高层结构施工的世界纪录，节省工期约15 个月。 3）研发超高层建筑“工业化”高效安装工艺。首创整体预制装配式机房高精度、快速 建造技术，22 小时完成 4000 冷吨级整体机房现场安装，节约工期达 90%以上，工效提升 10 倍以上。搭建全工况自动焊接智能数据平台，实现超高层现场钢结构复杂安装环境下自 动焊接，减少劳动力投入 50%以上。研发超高层建筑正式电梯施工期同步应用技术，提升 超高层施工期电梯垂直运力10倍以上。研发超高层正式消防系统分区整体转换技术，实现 超高层建筑消防系统永、临无缝结合，确保超高层建筑全生命周期无间断消防安全。 获发明专利20 项、湖北省及中国建筑发明专利金奖2 项。主编国家标准1 部、行业及 地方标准2 部、协会标准1 部，参编行业标准1 部。获中建总公司科学技术一等奖2 项、 中国建筑业协会建设工程施工技术创新成果一等奖1 项，中国建筑学会科技进步一等奖 1 项。3 项成果经鉴定整体