国内薄膜太阳能电池产业链解析199.docVIP

壹丶前言　　光伏能源要能与常规能源竞争，关键在於发电成本的降低，而发电成本的降低，一是光伏系统本身的发电效率要高，二是光伏系统的造价成本要低。　　光伏系统的发电效率，一者取决组件的光转效率，二是组件可发电时间的长短，三爲组件在各种光照环境下的吸光特性。简言之，电池组件的光转效率高丶发电时间长丶吸光特性好，则愈能産生更多的电量，从而降低发电的成本。光伏系统的造价成本多寡，一者取决组件的价格，二是B.O.S.（Battery丶Charger丶Inverter丶Combiner Box等）的支出，三爲人工的费用（含利润）。简言之，组件价格低丶B.O.S.支出小丶人工费用便宜，光伏系统造价成本则低。　　以现时光伏産业而言，硅基薄膜电池虽然在光转效率不如晶硅电池，然在吸光特性丶发电时间上远胜於晶硅电池，故同样发电功率的光伏系统，硅基薄膜电池已被证明具有较高的发电量。唯一的缺点，是所需的安装面积远大（目前约２倍）。不过，随着各家薄膜厂更高效电池的大量生産之下，相信此面积的劣势会日渐缩小。　　至於光伏系统造价成本，硅基薄膜电池组件成本虽低，但在B.O.S.支出则高於晶硅系统（薄膜：晶硅＝4.35：3.10 USD/W）组件，从而抵消了价格优势。再加上因系统面积大，以致安装所需的时间丶人工费用，也相对较高。因此，硅基薄膜电池要拉开与晶硅电池的差距，朝向与常规能源竞争的目标前进，光转效率的提高丶组件价格的降低丶B.O.S.支出的减少，是当前努力的三大重点。至於安装人工费用的下降，因牵涉到産业的成熟度丶企业投入的多寡以及组件效率的高低等问题，所以其下降的速度丶幅度，相对於其它部份是比较缓慢的。　　总之，未来在愈来愈多企业投入硅基薄膜电池産业之下，薄膜电池光伏系统的发电效率及造价成本，在可见的二丶三年内，相信会有很大的改善及下降空间。以此对比於晶硅电池産业，未来的竞争优势当日益突显，高度成长的时期来临，应是指日可待。唯一值得忧虑的是，目前国内硅基薄膜産业链尚不够完整与成熟，但所面临的竞争的压力却是与日俱增，而国内晶硅産业原料丶技术（含设备）丶市场三头在外的情况，似乎也已在国内硅基薄膜産业中渐渐成形。　　本文主旨，意在拼出国内硅基薄膜産业供应链的完整图像（含台商），提供産业内上下游相关企业经营者丶投资人从业人员参考，期能以有助於资讯的流通及成本的降低。希望有朝一日，国内也能够实现硅基薄膜电池産业链从原料到设备的全国産化，进而生産物美价廉的薄膜电池，以能与国外企业竞争，扩大国産硅基薄膜电池在世界太阳能産业中的影响力及地位。 贰丶上游原料　一丶导电玻璃　　指FTO（SNO2），主要生産商有日本旭硝子（Aasahi）丶板硝子（NSG）与美国AFG，国内薄膜厂因需求不大丶尺寸规格特殊，所以议价空间小，进货价格高，甚至有钱也不一定买的到货。由於没有稳定的FTO货源，有些国内薄膜厂则改用ITO来代替，效果不好，价格亦贵。　　国内目前虽有中国科技CTDC投入FTO生産，可以提供国内薄膜厂另外一种选择，但以源畅光电本身的需求，以及中国科技初期规划的规模来看，初期大概也没有多馀的産能供应国内其它组件厂使用。所以就短期来看，笔者以爲在中国科技还没站稳脚根丶稳定发展之前，华基光电应该不会丶也没有多馀的设备制造産能，去扶植第二家的FTO玻璃供应商，故国内薄膜厂最好还是自求多福，另觅稳定FTO或ITO料源。　　目前TFT-LCD面板需求不断增加，主要的面板厂如Sharp丶Chimei丶AUO丶Samsung丶LG都有扩厂计划，同时也有愈来愈多的薄膜厂加入量産，相信会加大对於导电玻璃的需求。可以预见的是，晶硅电池企业争抢硅料的情况，未来很可能会在薄膜电池産业中重现。届时薄膜厂间的竞争将不是産能丶技术或效率上，而是谁能抢到长期丶稳定而足够的导电玻璃原料，以满足市场的需求。　　而在在未来的抢料大战中，国内産能丶资金较小的薄膜厂，很可能会面临料源不足，或只能到现货市场买高价导电玻璃的窘况，造成産能闲置丶或被淘汰并购，甚至是沦爲其它料源充足薄膜厂的代工厂。因此，国内的薄膜厂们，应当未雨绸缪，及早因应。　　１）国内　　　　１．漳洲中国科技CTDC　　　　　　/solutions/sno2.shtml　　　　　　産品参数：尚未有量産实品，无资料，仅知尺寸爲1245x635mm。　　　　　　平米售价：尚未有量産实品，无资料。　　　　　　最近概况：A-以1000万HKD卖掉非核心事业，并增资创大太阳能，全力转进SNO2导电玻璃领域。　　　　　　　　　　　B-已在漳州开发区购买一座标准五层楼厂房，建筑面积12,000平方米，可容纳4~6条SNO2导电玻璃生産线，年産量约300,000~400,000sqm。　　　　　　　　　　　C-已在漳州