三角形螺纹车削与测量 .pptVIP

江苏省交通技师学院 机电教研室 江苏省交通技师学院 江苏省交通技师学院 普通外三角形螺纹的车削与测量 知识目标： 了解螺纹的加工方法。 掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表。 掌握外三角螺纹车刀的选择。 技能目标： 掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法。 掌握车削螺纹时机床的调整。 掌握普通三角螺纹的加工方法。 掌握三角螺纹的测量方法。 一、三角形螺纹的种类 在圆锥表面上形成的螺纹 圆锥螺纹 在圆柱表面上形成的螺纹 圆柱螺纹 按形成基体分 常用于快速连接或传动 多线螺纹 常用于连接或传动 单线螺纹 按螺旋线根数分 沿向左上升的螺纹（逆时针旋入的螺纹） 左旋螺纹，左螺纹或反牙螺纹 沿向右上升的螺纹（顺时针旋入的螺纹） 右旋螺纹，简称右螺纹或正牙螺纹 按螺旋线方向分 常用于数控机床中的传动 滚珠形螺纹 30°牙型，常用于传动 梯形螺纹 33°牙型，常用于单向传动 锯齿形螺纹 矩形牙型，常用于传动 矩形螺纹 55°、60°牙型，常用于连接 三角形螺纹 按牙型分 传递运动和动力 传动螺纹 起连接、固定作用 连接螺纹 按用途分 说 明 螺 纹 类 型 分类方法 假想圆柱的直径，牙型上的沟槽和凸起正好宽度相等的地方 d2 、D2 螺纹中径 内螺纹的孔径 D1 内螺纹小径 外螺纹的底径 d1 外螺纹小径 螺纹小径 内螺纹的底径 D 内螺纹大径 外螺纹的顶径 d 外螺纹大径 螺纹大径 （公称直径） 备 注 代 号 名 称 二、三角螺纹的尺寸计算 w=F=0.25P 牙底宽度w、F f=W=0.125P 牙顶宽度f、W d1=D1=d-1.0825P 小径d1、D1 d2=D2=d-0.6495P 中径d2、D2 D=D=公称直径 大径d、D h=0.5413P 牙型高度h H=0.866P 原始三角形高度H 60° 牙型角α 计 算 公 式 名称及代号 31.670 33.402 4 36 26.211 27.727 3.5 30 20.752 22.051 3 24 17.294 18.376 2.5 20 13.835 14.701 2 16 10.106 10.863 1.75 12 8.376 9.026 1.5 10 6.647 7.188 1.25 8 4.917 5.350 1 6 4.134 4.480 0.8 5 3.242 3.545 0.7 4 2.459 2.675 0.5 3 小 径 D1或d1 中 径 D2或d2 螺 距 P 公称直径D、d 常用普通螺纹基本尺寸及螺距表 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。 ⑴高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 ⑵ 硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。 三、外三角螺纹车刀的选择 1、三角螺纹车刀的刃磨 普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀；低速车削时采用高速钢车刀。 ⑴、三角形螺纹车刀的几何角度 外三角形螺纹车刀 ⑵、三角形螺纹车刀的刃磨要求 （1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。 ⑶、三角形螺纹车刀的刃磨和检查 三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。 四、普通外三角螺纹的车削 1.螺纹车刀的安装 （1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。 2、车削螺纹时的车床调整: （1）变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整，保证各齿轮的啮合间隙保持在0.1～0.15左右。 （3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容易产生“扎刀”现象。 （4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星