国家先进污染防治技术目录固体废物处理处置领域.doc

《2017年国家先进污染防治技术目录（固体废物处理处置领域）》 序号 技术名称 工艺路线及参数 主要技术指标 技术特点 适用范围 技术类别 1 大型多级液压往复翻动式炉排生活垃圾焚烧技术 垃圾经推料器到达炉排干燥段，通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬，达到充分燃烧。烟气经上部炉膛在850以上停留2s以上采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干+活性炭吸附+袋除尘”工艺净化达标排放，渗滤液处理达标后回用排放炉渣综合利用。垃圾热值4180kJ/kg～9200kJ/kg，设计垃圾热值7536kJ/kg；设计年累计运行时间大于8000h；炉排热负荷（MCR）515kW/m2；炉排机械负荷（MCR）251kg/m2；炉排更换率每年不大于5%。750t/d，焚烧炉渣热灼减率3%。 设多列给料小车，保证垃圾布料的均匀性；采用翻动加滑动炉排，可实现垃圾料层良好的透气性；采用多台一次风机，可实现不同燃烧段的一次风单独调节；上部炉膛和二次风口布置采用优化设计，有利于实现挥发性气体的。 城市生活垃圾焚烧。 推广 2 生活垃圾机械生物预处理和水泥窑协同处置技术 原生垃圾破碎后进入储坑进行静态好氧发酵，然后送入挤压脱水机脱水，脱水垃圾打散后进入储坑短期储存，最后经带式计量给料机及管状带式输送机送入热盘炉焚烧，焚烧产生的烟气和细颗粒物进入分解炉高温分解，焚烧炉渣进入回转窑煅烧成水泥熟料。除尘后窑尾废气脱氯后旁路放风烟气从烟囱达标排放，臭气、渗滤液处理达标排放，渗滤液处理浓缩液和污泥送入窑内焚烧。单条线垃圾总处理规模300t/d热盘炉单台处理能力300t/d。 利用热盘炉作为焚烧设备，炉内温度高，燃烧充分采用破碎+好氧生物发酵+机械挤压脱水预处理工艺，降低了入炉垃圾水分，提高了垃圾热值。 水泥窑协同处置生活垃圾（掺加生活垃圾质量不超过入窑物料总质量的30%），配套3000t/d的新型干法水泥窑。 推广 原生垃圾破碎后进入垃圾缓冲池进行生物干化，然后二次破碎送入两级风选系统，风选后重物料进入惰性物料仓，轻物料进入60mm滚筒筛，筛上物送入破碎机循环破碎，筛下物进入RDF）储仓。RDF经窑头烟气烘干后送至分解炉燃烧。烘干产生的湿热气送入蓖式冷却机，然后以二次风和三次风的形式送入回转窑和分解炉。惰性物送入水泥窑作为生料进行煅烧垃圾生物干化时间15d～20d，干化后垃圾含水率10～30%；一次破碎粒径250mm，二次破碎粒径75mm；RDF热值2100 kcal/kg～3500kcal/kg。 RDF处置技术优势突出，节煤效果突出；处置系统稳定，对水泥产品质量影响小。 3 餐厨垃圾高效单相厌氧资源化处理技术 将餐厨垃圾经自动分选出的有机物浆化后进行加热和搅拌，分离回收废油脂并去除砂砾和浮渣等惰性物，剩余的混合物厌氧消化产沼。产生的沼气经收集、净化、储存可进入沼气锅炉或沼气发电系统，产生的沼液进入后续污水处理系统。 每吨餐厨垃圾产沼气达 70m3，沼气CH4含量＞60%，油脂提取率达90%。 大物质分选采用正反转自感应识别控制技术，解决了粗大物堵卡和纤维缠绕等问题；采用外部强制循环、内部同心相错封闭环形布水的厌氧反应器，消除了传统厌氧反应器物料短路的缺陷。 餐厨垃圾处理及资源化利用。 推广 4 餐厨垃圾两相厌氧消化处理技术 将餐厨垃圾经破碎、去除轻物质和重物质、油脂提取等预处理后，进入水解酸化、中温厌氧产沼两个独立系统组成的湿式两相连续厌氧消化系统，产生的沼气通过预处理净化后进行发电、供热或制取压缩天然气等。沼渣无害化处理利用沼液处理达标后排放。 有机物降解率达到85%原料产气约100m3水解酸化和厌氧产沼两相分离，避免了餐厨垃圾产酸过快、系统不稳定问题；采用特殊的搅拌器和罐体设计，防止罐内浮渣和积砂堆积，确保10年不清罐。 餐厨垃圾等有机废弃物处理。 推广 5 高固体浓度有机废物厌氧消化技术将餐厨垃圾经沥水、除杂和提油等预处理后，通过混合调配、均质打浆，制成含固率15%左右的高固体浓度有机废物浆料，进入具有自动排砂装置的全密闭双层不锈钢厌氧反应罐厌氧产沼，采用全方位立体液流搅拌，浆料保持高度均质化，提高沼气产生量。产生的沼气送至沼气净化及利用设备（沼气发电机、锅炉），发电机余热和锅炉产热经二次换热后供给厌氧物料增温保温和消化污泥的干化。每吨含水率80%的餐厨垃圾可产80m3～120m3沼气，同时可获取工业油脂35kg、固态有机肥80kg；每吨含水80%的市政污泥可产50m3～60m3沼气，污泥减量率可达50%。 可大幅缩小厌氧罐容积，节约成本和占地；全方位立体液流搅拌避免反应死角，提高沼气产生量；高效节能的全自动热交换及温控系统，解决大型厌氧消化装置的全方位恒温问题，保证系统四季运行稳定。 高固体浓度有机废物资源化、无害