江苏常青树新材料科技有限公司年产2万吨多乙基苯系列2万吨石油添加剂3万吨亚磷酸三苯酯及其衍生物项目环境影响评价报告书.doc

江苏常青树新材料科技有限公司 年产2万吨多乙基苯系列、2万吨石油添加剂、3万吨亚磷酸三苯酯及其衍生物项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位： 编制单位：编制时间：二一年月 建设项目概况 建设项目的地点及相关背景 建设项目地点 镇江新区国际园区为省级开发区总 m2，本项目总用地m2。图1.11项目地理位置 建设背景 工程概况 建设内容 1.21。 表1.21 公用及辅助工程设施 类别 名称 规格 数量 备注 贮运 工程 二乙苯储罐常压固定顶罐氮封二乙烯苯储罐 常压固定顶罐氮封二乙烯苯储罐 常压固定顶罐氮封二乙烯苯储罐 常压固定顶罐氮封 混合芳烃储罐 常压固定顶罐氮封重质燃料储罐 常压固定顶罐氮封储罐生产工艺 图1.2-1 亚磷酸三苯酯生产工艺流程图 （2）工艺说明 采用负压将熔融的苯酚投入反应釜内，保持苯酚不结晶，保持系统处于低真空状态，边搅拌边缓慢滴加三氯化磷，滴加完毕后缓慢升温，待釜温升至160℃时保温，然后缓慢提高系统真空度，进行排酸；排酸结束后将物料移入蒸馏釜，采用W4与罗茨真空泵二级真空系统进行减压蒸馏，收集低于190℃的前馏，返回三苯酯酯化，当蒸馏釜温达190℃时，切换至成品储罐，收集三苯酯成品；蒸馏结束后继续下批物料的蒸馏，残液累积10釜左右，降温至80℃以下排放；生成的氯化氢气体进入三级吸收塔吸收为生成副产品28%盐酸。 此外，在真空状态下，三氯化磷的分解主要为遇水（原料苯酚含有微量水分）可反应生成亚磷酸、HCl。排酸过程先经过冷凝器冷凝，排酸（HCl）夹带的少量原料及酯化物等反应产物冷凝回收返回反应釜；亚磷酸等杂质进入蒸馏残液中。 （3）反应方程式 ⑶反应方程式 1.2.2..2 亚磷酸三苯酯衍生物 （1）工艺流程 亚磷酸三苯酯衍生物生产工艺流程见图1.2-2。 图1.2-2 亚磷酸三苯酯衍生物生产工艺流程图 （2）工艺说明 亚磷酸三苯酯衍生物包括亚磷酸的一苯二异辛酯、二苯一异辛酯、一苯二葵酯、二苯一葵酯、双酚A无毒亚磷酸酯、脂肪醇无毒亚磷酸酯、季戊四醇亚磷酸酯、二苯基亚磷酸甲酯。 根据不同的亚磷酸酯衍生物产品按一定的配比投入亚磷酸三苯酯、脂肪醇（包括辛醇、葵醇、脂肪醇、季戊四醇、新戊二醇、一缩二丙二醇）、双酚A和催化剂，升温后进行酯交换反应。 反应结束保温一定的时间后，减压蒸馏先蒸出副产苯酚冷凝回收，回用于亚磷酸三苯酯的生产。亚磷酸的一苯二异辛酯、二苯一异辛酯经蒸馏冷凝得到产品，釜底物即为蒸馏残液；其他亚磷酸三苯酯衍生物经冷却过滤得到产品及过滤残渣。 （3）反应方程式 ①一苯二异辛酯、一苯二葵酯 ②二苯一异辛酯、二苯一葵酯 ③季戊四醇亚磷酸酯 ④双酚A无毒亚磷酸酯 ⑤脂肪醇无毒亚磷酸酯 (脂肪醇ROH: CH3(CH2)11-13OH) ⑥二苯基亚磷酸酯 1.2.2.3 多乙基苯 (1)工艺流程 多乙基苯生产工艺流程见图1.2-3。 （2）工艺说明 原料乙烯、苯按一定比例加入烷基化反应器中，苯过量；在催化剂（由Al、Si、Cu等元素组成）的作用下反应生成乙苯、二乙苯和多乙苯。 反应产物与原料换热后，至脱苯塔进行精馏，塔顶气冷凝冷却后，至苯塔回流罐回收苯，一路回流，一路至苯循环泵作为原料回用。 苯塔塔底物料至二乙苯精馏塔精馏，塔顶气相冷凝冷却后，一路回流，一路冷却器冷却至乙苯产品罐。 乙苯塔底物至二乙苯塔精馏，塔顶气相冷凝冷却后，一路回流，一路冷却器冷却至二乙苯产品罐。塔底物为重组分多乙基苯。 多乙基苯返回装置区原料苯生产罐与苯反应转化生成二乙苯、乙苯。 图1.2-3 多乙苯生产工艺流程图 （3）化学反应方程式： 烷基化： C6H6+C2H4=C6H5C2H5 C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2 C6H6-n(C2H5)n+C2H4=C6H5-n(C2H5)n+1 烷基化转化: C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5 C6H3(C2H5)3+C6H6= C6H4(C2H5)2+ C6H5C2H5 C6H6-n(C2H5)n+C6H6= C6H7-n(C2H5)n-1+ C6H5C2H5 1.2.2.4 石油添加剂 （1）工艺流程 石油添加剂产品包括抗焦降烯活化剂、增液环保助燃剂和抗氧破乳阻垢剂；其生产工艺基本相同，其生产过程为原料和助剂的配料、搅拌混合、（烘干）、检验、包装等；其生产工艺见图1.2-4。 图1.2-4 石油添加剂生产工艺流程图 （2）工艺说明 抗焦降烯活化剂：将重芳烃（润滑油基础油或重柴油等）用真空泵抽入搪瓷反应釜中开启搅拌，再将计量的分散剂T154，亚磷酸三苯酯吸入釜中，搅拌混合1—2小时后关闭，开启底阀装200L镀锌桶，每桶装180KG。 增液环保助燃剂：将计量的低温氧化铝、硝酸镁、硝酸铈倒入开口釜中，搅拌均匀后加入