材料成型工程学_(轧制理论)第二讲推荐.pptVIP

1.3 轧制变形的基本理论 1 .3.1 外端理论 1) 外端是指在变形过程中某一瞬间不直接承受工具作用而处于变形区以外的部分.(外端主要限制横向变形) 2) 外端作用 变形区极长时 ,外端对延伸宽展无重大影响. 如线棒材生产 ,变形区长与宽的比远大于1 宽与变形区长的比 增加 ;外端使延伸增加,宽展减小.如板带生产. 宽与变形区长的比远大于1: 外端使宽展不存在, 外端使变形区内压应力状态增,单位轧制压力增加. * 1.3.2轧制过程三阶段理论 该理论认为轧制过程可分为三个阶段:咬入、形成、抛出.此三阶段有各自特点又相互联系构成一个完整轧制过程. * 本章主要内容 1 基本概念 轧制过程 变形区 不均匀变形理论 咬入角 接触弧长 2 会推导咬入角及接触弧长公式. 3 咬入条件分析,会分析咬入阶段和稳定轧制阶段的区别与共同点. 4 改善咬入的理论方法,实际可行的具体办法. 5 会用不均匀变形理论,外端理论等解释轧制变形. * 1轧制变形区的概念及轧制变形基本理论 1.1轧制过程及分类: 1)轧制过程: 轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。 2) 分类 轧制方式按轧件运动分：有纵轧、横轧、斜轧。纵轧过程就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。 横轧 :轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致 斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角 根据金属状态分: 热轧 冷轧. 其他分类 根据外部介质分类: 空气,真空, 惰性气体 轧机工作制度: 可逆 连轧 等 * 2）轧制过程中发生的基本现象和建立轧制过程的条件 在生产实践中遇到不同的轧辊组合方式，但实际上金属承受压下而产生塑性变形是在一对工作轧辊中进行的。除了一些特殊辊系结构（如行星轧机，Y型轧机）外，均在一对轧辊间轧制的简单情况。 一般都以二辊作为研究轧制过程的开端。 * 3)简单轧制过程图示 简单轧制过程： （1）上下轧辊直径相同 （2）转速相等 （3）轧辊无切槽 （3）均为传动辊 （4）无外力或推力 （5）轧辊为刚性的 * 4)轧制时绝对变形量（压下，延伸，宽展）表示 Δh＝H－h ΔL＝Lh －LH ΔB＝Bh －BH 式中 h ，H —— 轧件轧后、轧前高度； Lh，LH—— 轧件轧后、轧前长度； Bh，BH—— 轧件轧后、轧前宽度； * 轧制时表示各向变形系数的关系式 * 相对变形量的表示法 * 5)变形区参数 （1）咬入角：α 是指轧件开始轧入轧辊时,轧件和轧辊最先接触的点和轧辊中心连线与轧辊中心线所构成的圆心角。 * 咬入角α与轧辊直径 D和压下量Δh 之间的关系 * (2)接触弧长与变形区长 根据几何关系，接触弧长s为： s＝Rα 接触弧之水平投影叫做变形区长度 变形区长度的确定(接触弧长与轧制条件有关可分为三种情况) * ② 不等径 * ③ 轧辊与轧件产生弹性压缩时接触弧长 自学 参见教材 要求; 1)理解弹性压扁组成是轧辊与轧件两部分 2) 看明白公式推导 3) 弹性压扁产生的条件 * 1.2 实现轧制过程的条件 轧制过程是否能建立，决定于轧件能否被旋转的轧辊咬入．因此，研究分析轧辊咬入轧件的条件，具有非常重要的实际意义． 1.2.1 咬入条件 1) 咬入:依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力,轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象. * 2) 咬入条件的确定(分析金属刚被咬入时的受力) * 受力分析 * 结论 * 物理概念 根据物理概念: 摩擦系数可用摩擦角表示.即摩擦角的正切就是摩擦系数f. tgβ=f 则 tgβ≥tgα β≥α 轧制过程中的咬入条件为摩擦角大于咬入角, Β=α为临界条件 * 咬入的几何意义 当R方向向轧制方向倾斜,实现自然咬入;反之不能咬入. * 1.2.2 稳定轧制条件 在轧件被咬入后,轧辊给轧件压力P合力作用点与摩擦力T已不作用于开始接触点处,而是向变形区出口方向移动. * 1)咬入过程中ψδ变化 * 2)稳定轧制条件 实现轧制要求:PXTX PX=P sinψ TX=T cosψ=P fy cosψ fy ≥tgψ (tgβy= fy) 将ψ=αy/kx 代入上式得: fy ≥ tg(αy/kx ) 为稳定轧制条件.(βy= αy/kx ) fy βy—稳定轧制阶段摩擦系数和摩擦角 αy —稳定轧制阶段咬入角(根据此角可以预测可能的最大压下量) * 1.2.3 咬入阶段与稳定轧制阶段的咬入条件比较 极限咬入条件 α= β 极限稳定咬入条件αy = βy kx 令K= αy / α= kx βy / β αy =α kx βy / β 上式说明 αy 与α差别取决于kx 及βy / β * 1)合力作