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2.11 具有资格实验室的文件要求 组织必须具备实验室范围和表明所用的实验室符合 《QS- 9000第三版4.10.6和/或4.10.7》和/或《ISO/TS 16949:2002质量管理体系7.6.3》要求的文件。 ◆ 进行实验室试验的具体工作由质量部依《实验室管理 程序》进行作业。 2.12 控制计划 (见《产品质量先期策划和控制计划参考手册》) 组织必须具备规定用于过程控制的所有控制方法的 控制计划，并应符合QS-9000的要求。 ◆ 进行控制计划制定的具体工作由技术部和相关部门依 《产品质量先期策划和控制计划参考手册》和《控制 计划管理程序》进行作业。 注1：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零 件的“零件系列”控制计划是可接受的。 注2：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批 准，如：顾客在控制计划上签字。 2.13 零件提交保证书（PSW） 在圆满完成所有的要求的测量和试验后，组织必须在零件提交保 证书（PSW）上填写所要求的内容。 ◆ 对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意 其他的形式。 ◆ 如果生产零件是采用一个以上型腔、铸模、工具、冲模或模型，或 采用如生产线或工作单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须 对每一处的一个零件进行尺寸评价（见2.7)。这时，必须在PSW上 或在PSW附件上，在“铸模/型腔/生产过程”一栏中填上特定的型 腔、铸模、生产线，等等。 ◆ 组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所 要求的所有文件(或，对于等级2、3和4，已包括含在提交的文件 中)。组织的负责人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号 码。 注1：针对顾客零件编号的一份保证书可以用于对许多更改进行 汇总，前提是这些更改已形成文件，且提交符合顾客时间 要求。 注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子形式提交。 2.13.1 零件重量(质量)： 组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另 有规定，否则一律用千克(kg)表示，并精确到小数点4位 (0.0000)。 ◆ 重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材 料。 ◆ 为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称 重，然后计算并报告平均重量。 ◆ 用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须 至少选取一个零件进行称重。 注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过 程。在没有至少10件零件的生产或服务要求的情况 下，供方应该使用要求的数量进行平均零件重量的 计算。对于散装材料，零件重量不适用。 零件名称 零件号 安全和/或政府法规 □是 □否 工程图样更改等级 日期 附加工程更改 日期 图样号 采购订单号 重量 ｋｇ 检查辅具编号 工程更改等级 日期 供方制造厂信息 提交信息 □尺寸 □材料／功能 □外观 供方名称和供方代码 顾客名称／部门 买方姓名／买方代码