节能减排发电自动化解决方案推荐.docxVIP

节能减排发电自动化解决方案传统火力发电厂的建设，化石能源的大量消耗，导致了温室效应和一系列自然灾害。保护环境、防治气候变化成了人类面临的重要挑战。秸秆、垃圾、煤矸石等新兴能源综合利用，余热余能的充分利用是节能减排的一个重要手段。科远股份针对节能减排领域的实际需要，通过数年的技术研发，提出了面向行业细分市场的解决方案，包括：秸秆焚烧发电厂控制系统一体化解决方案、垃圾焚烧发电厂DCS、ACC、辅助设备等一体化解决方案、基于“残炭量”控制理论的循环流化床锅炉煤矸石综合利用电厂控制系统方案、钢铁厂余热、余能利用综合解决方案等。/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=114垃圾焚烧发电 /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=115秸秆焚烧发电 /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=116煤层气瓦斯发电/manage/baseinfo/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=126/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=124水泥/玻璃窑纯低温余热发电 /Solution.aspx?CateId=42Sys_id=158循环流化床煤矸石发电 /manage/baseinfo/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=126钢铁厂高炉煤气发电 /manage/baseinfo/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=43/Solution.aspx?CateId=42Sys_id=43汽轮机数字电液调节系统解决方案垃圾焚烧发电垃圾发电背景随着中国城市化进程的加快，垃圾污染日益严重。对垃圾处理不当，可能会造成严重的大气、水和土壤污染，并将占用大量土地，从而制约城市的生存与发展。如何解决垃圾问题，已引起全社会的高度重视。城市生活垃圾是城市生存与发展所必需要解决的问题，利用城市生活垃圾发电、供热是解决城市生活垃圾问题的理想方法之一。垃圾焚烧发电现状垃圾焚烧在国内属于新兴的行业，伴随着城市发展越来越受重视，当前主要焚烧技术大多来源于欧洲技术。70年代初，垃圾焚烧技术不断完善，同时不断向大规模、全自动化方向发展，相继出现了日焚烧规模1000吨以上的大型焚烧厂，随着焚烧规模向大型化，利用焚烧废热发电得以发展起来。垃圾焚烧发电厂的生产工艺为了达到焚烧处理的目的，垃圾焚烧炉的设计必须满足焚烧的三条件：足够的温度（850～950℃），充分的烟气燃烧滞留时间（2s以上）和充分的混合搅拌。除了焚烧炉本体外，还要有满足环保标准的烟气、废水、灰渣处理系统，行之有效的余热利用系统等。因此，现代的垃圾焚烧处理不同于传统的简易锅炉焚烧，而是一个综合科技的系统工程。垃圾焚烧最重要的任务就是使烟气用固体废料—飞灰残渣尽可能地完全燃尽，这使得存在的有机成分被破坏，并不会产生新的有害成分如二恶英和呋喃。同时，通过适当的措施（如分段燃烧）使氮氧化物的浓度降低，粉尘量尽可能减少。通过对垃圾输送和燃烧空气流量的控制，保证了热量在炉排的整个长度和宽度上尽可能均匀释放，尽可能少地形成污染物，使废气和残渣全部燃尽。无分拣垃圾发电有分拣垃圾发电垃圾焚烧炉分类炉排式垃圾焚烧炉垃圾运到焚烧发电厂的垃圾池，经抓吊进入料斗，料斗中的垃圾经推料器进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用）。垃圾在炉排中经不同方法搅动下，充分燃烧，烧烬的炉渣排出炉膛，进入渣池冷却后，运往厂外填埋。燃烧空气（空气过剩系数等于1.8）从炉排下部进入并与垃圾混合，垃圾燃烧后产生的高温烟气（850-900℃）进入余热锅炉换热，产生过热蒸汽，过热蒸气进入汽轮发电机组发电。同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。炉排炉焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧；但炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。流化床式垃圾焚烧炉炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。垃圾从焚烧炉的顶端投放进炉内后，落在活动床的中央，垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用