不压井作业技术介绍[精品].ppt

施工存在问题 根据地质方案要求，11月27日停注放压，计划作业。至2003年1月18日，放压时间长达53天，而油压仅放至12Mpa，套压放至11.5Mpa。 为避免放压时间过长，以保持地层压力，同时也为了尽快上修作业，避免或减少周围受益油井损失，甲方决定采用不压井技术尽快进行作业。 房28-36井 * 施工过程 在带压11.5Mpa的条件下，应用不压井作业技术，完成了该井硬探沙面、起油管、下电缆枪补孔、下完井管柱的施工。完井后立即注水施工。 房28-36井 * 施工结论 在带压11.5Mpa的带压条件下，应用不压井作业设备，完成了该井的硬探砂面、起油管、下电缆抢补孔、下完井管柱的施工，达到了施工目的。 解决了水井因长期放压而无法作业的问题 减少了作业过程中的油层污染。 施工完后，2月1日开井，注水方式：正注，油压21.5Mpa，套压21Mpa，配注100 m3/d，实注95 m3/d。 房28-36井 * 施工目的 为充分落实滨三油层的潜力，要求起出井内射孔管柱，对39号层附近进行井温测试，以确定39号层周围是否串槽，根据井温测试结果再定下步措施。 港中105斜1井 基本概况 * 施工前简况 油井，2003年2月 20日上修，上修前油压为0，套压10.5Mpa，正压井15Mpa不通，套畅出液60方/天，油2吨/天。分析泥浆沉淀物堵塞油管造成油套不通。 港中105斜1井 * 施工前简况 如果该井采用泥浆反挤压井，必然造成井筒液和井底泥浆挤入地层，从而对油层造成严重污染，这会严重影响到甲方录取资料的准确性和可靠性。为了取全取准该井的资料，进行科学油藏评价，最后甲方选择应用了我们的不压井作业技术来解决这个问题。 港中105斜1井 * 施工过程 下桥塞至油管堵塞点封堵油管 拆井口，安装双闸板防喷器和不压井作业设备。起出桥塞以上油管 捞出桥塞，反洗出堵塞油管的泥浆 投桥塞至筛管上部油管，起出剩余油管及射孔枪 下油管探砂面并冲砂至人工井底 起管至完井深度，坐悬挂器，关封井器；拆不压井作业设备，不压井作业完 港中105斜1井 * 施工结论 该井采用不压井作业技术，避免了反挤压井对地层伤害的问题 在无法正常压井作业的情况下,实现了取全取准资料的施工目的 为该区块下步科学正确的评价打下了良好的基础。 港中105斜1井 * 长庆不压井项目简介 * 9月和10月份，我公司在长庆苏里格气田实施不压井作业四口井（桃5井、苏35-25井、苏33-18井、苏36-18井）。 * 施工目的和意义 为了提高气井携液能力，优选评价苏里格气田气井采气管柱结构，开展由27/8″油管更换为23/8″小油管的试验。 采用常规压井作业工艺，长庆油田已实施了3口井的更换油管工作，但存在压井作业后气井复产困难，且复产后很难恢复到原先的产能的问题，故四口井选用不压井作业工艺。 * 四口井的管柱结构一样，采用的不压井作业工艺也一样，故选择桃5井举例说明。 施工简况 * 桃5井原井管柱图 基本数据 * 采气井口 规格： KQ-70 悬挂方式：上法兰式悬挂 生产油管 最大外径φ148mm（封隔器）最小内径φ50.0mm（封隔器） φ73.0mm FOX油管，内径φ62.0mm 井下工具 * 该井在2003.5.11- 8.8关井进行了一次压力恢复测试，油压从6.6Mpa恢复到12.5Mpa；套压从7.0Mpa恢复到12.5Mpa；井底压力从9.04Mpa恢复到15.97Mpa。2003.9.19作业前该井油压为10.2Mpa，套压10.2Mpa，日产气量2万方。 施工前简况 * 施工程序 * 桃5井油管为上法兰悬挂式，无法安装作业设备，进行不压井作业施工前油套管要先注胶塞封井更换井口。然后安装压井四通和双闸板防喷器，连接放喷管线，套管和油管放喷。 * 起油管 * 下油管 * 捞堵塞器 * 桃5井完井管柱图 * 结 论 胶塞封堵法成功地解决了利用不压井作业方式更换上悬挂井口到下悬挂井口的难题，避免了使用常规压井液更换井口对地层的伤害，为油气田增产上产提供了强有力的保证 * 胶液封堵更换井口法历时时间短，有效地保护了产层。从泵入胶液到更换完井口仅1.5个小时，而胶塞破胶的时间设定在5小时，在胶塞还没有完全破胶时，已经将井口更换完，并采用氮气举升的方式将井内胶液完全举出地面，减少了胶液在井内停留的时间（胶液在井内停留的时间在5小时之内）；另外胶液内添加的EMS44（地层水添加剂）增加了进入产层的胶液的返排能力，极大地避免了对产层的损害。 结 论