产品设计文件工艺性审查.doc

产品设计文件工艺性审查 1 范围 本标准规定了产品设计文件工艺型审查的基本要求、范围、内容、职责和程序。 本标准适用于我厂的军品及民品。 2 规范性引用文件 GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角 GB/T 324-1988 焊缝符号表示法 GB/T 5185-1985 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 QJ 201A-99印制电路板通用规范 QJ 261-94 电子产品钣金冲压件通用技术要求 QJ 262-94钣金件通用技术条件 QJ 450A-96金属镀覆层厚度系列与选择原则 QJ 518-80印制电路板外形尺寸系列 QJ 813A-96 涂漆通用技术条件 Q/FH 251.10-2003 设计文件管理制度 第10部分 设计文件的更改 Q/FH 251.8-2003 设计文件管理制度 第8部分 设计文件的签署规定 Q/FHGC 509-2003 特性分类 3 术语 3.1 结构工艺性 所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。 3.2 工艺性审查 在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零部件结构工艺性进行全面审查，并提出意见和建议的过程。 3.3 结构继承性 已有的零件或产品结构在新产品设计中能被直接采用的程度。 3.4 工艺继承性 已有的工艺规程及工艺装备在新产品制造中能被直接采用的程度。 4 基本要求 4.1 产品各研制阶段用于生产的设计文件，应经工艺部门进行工艺性审查并会签，企业对外来产品图样，首先在生产前也需进行结构工艺性审查，未经工艺性审查和会签的设计文件，不能正式用于工艺准备和生产。 4.2工艺性审查是设计工作的重要工作程序，应列入产品的生产准备计划，根据产品的复杂程度不同，给与必要的工艺审查周期，一般应为相应的设计文件编制周期的四分之一至十分之一。 4.3 工艺人员应参与设计，提出工艺性意见，并使重大工艺问题及早协调统一，落实解决。 4.4工艺性审查时，设计人员应向工艺人员进行设计交底，说明产品的技术性能、结构特点、使用要求等，以便于工艺人员掌握设计意图。 4.5 送交工艺部门进行工艺性审查和会签的设计文件应成套。当产品复杂、出图周期较长时，设计文件至少以组件为单位送交审查。 4.6 已经过工艺性审查并会签的设计文件的更改按Q/FH251.10规定办理更改单 4.7 设计文件的编制应符合有关标准。 4.8 送交工艺性审查的设计文件的签署应符合Q/FH251.8的规定。 4.9 当设计文件不符合4.5-4.8的要求时，设计单位应在进一步完善后，在送交审查。 4.10 工艺性审查完成后，工艺人员应按Q/FH251.8的规定进行签署。 4.11 经工艺会签的设计文件，在底图复印前如有新的更改，必须与原工艺审查人员协商，未经同意，不得更改，必要时应重新进行工艺性审查和会签。 5 工艺性审查的范围 5.1 Q/FH251.8中规定需要工艺会签的设计文件项目。 5.2 设计文件的更改单和技术通知单 6 工艺性审查的内容 6.1 锻造工艺性 6.1.1 锻件材料应符合国家标准，专业标准或企业标准的规定。 6.1.2 锻件选用的材料应具有可锻性，模锻件结构设计应充分考虑是否便于出模，锻件斜度、腹板厚度、转角半径及筋条高度是否合适。 6.1.3 锻件结构力求简单、对称。采用模锻时，结构可比自由锻复杂，但应注意锻件质量，模锻件的质量一般控制在0.5-40kg之间，不小于0.1kg. 6.1.4 锻件尺寸精度等级应考虑锻造技术的可行性和经济合理性。 6.1.5 锻件的非加工面，设计图样应画出模锻斜度投影线。 6.1.6 设计图样应注明锻件的热处理状态。 6.2 铸造工艺性 6.2.1 铸件材料应符合国家标准、专业标准或企业标准的规定。 6.2.2 铸件的设计图样应符合有关铸件技术条件的要求，应注有合金牌号及技术条件、铸造方法、铸件类别及热处理种类等。 6.2.3 铸件用材料应与采用的铸造方法相适应。 6.2.4 铸件的尺寸应符合铸造尺寸公差有关规定 6.2.5 为了便于出模，沿铸件内、外侧面的分型面分向，应设计一定的结构斜度。 6.2.6 为便于分型，分型面要小 6.2.7 铸件应尽量减少较大的水平平面，以防止气孔或夹砂的产生。 6.2.8 铸件壁厚力求均匀，不应相差悬殊。铸件的连接部分要圆滑过渡，转弯处要设计成圆角，力求减少铸造应力，避免产生裂纹。 6.2.9 对容易产生铸造收缩、热处理和机械加工变形的铸件应设计合理的加强筋或防止变形的结构。 6.2.10 在无配合要求的情况下，逐渐设计应尽量减少加工面。 6.2.11 铸件需要做X光、荧光、磁力探伤等特种检验或有气密性要求时，应在设计图样中明确