【2018年整理】光滑极限量规计算机辅助设计规范.pptVIP

光滑极限量规概述 光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。 是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。 量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的效率高。 卡规使用方法： 检测轴时，如通规通过被测轴，表示被测轴径小于最大极限尺寸。如止规通不过被测轴，表示被测轴径大于最小极限尺寸。 “通规”和“止规”联合起来使用能判断被测轴径是否在规定极限尺寸范围内。 * 光滑极限量规的计算机辅助设计 §光滑极限量规概述 §光滑极限量规设计 §光滑极限量规程序 1、量规的一般分类 （1）检验孔径----塞规 塞规又分为通规（按孔的最小极限尺寸制造）和止规（按孔的最大极限尺寸制造） （2）检验轴径----卡规 环规又分为通规（按轴的最大极限尺寸制造）和止规（按轴的最小极限尺寸制造） 光滑极限量规 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，用它来检验工件时，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，以确定零件是否合格，不能测量出工件的实际尺寸。适用于成批或大量生产，遵守包容原则的孔、轴检验。 光滑极限量规 塞规使用方法： 检测孔时，如通规通过被测孔，表示被测孔径大于最小极限尺寸。如止规塞不进被测孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸。 “通规”和“止规”联合起来使用能判断被测孔径是否在规定极限尺寸范围内。 光滑极限量规 通 孔公差 孔最小极限尺寸 通规（Dmin) －通过 止规 (Dmax) －不通过 { 塞规 合格 } 轴公差 轴最大极限尺寸 通 轴最小极限尺寸 止 环规 { 通规（dmax) －通过 止规(dmin) －不通过 } 合格 2．根据量规的用途分类 （1）工作量规：加工工件的操作者使用，通规应是新的或磨损较少的。通规用代号“T”表示，止规用代号“Z”表示。 （2）验收量规：检验部门或用户代表在验收产品时使用。 （3）校对量规：专门检验轴工件用的工作量规制造的量规。 TT—制造轴用通规用的校对量规 ZT—制造轴用止规用的校对量规 TS—检验轴用旧通规报废用的校对量规 光滑极限量规 通过 通过 不通过 合格标志 工作卡规（环规）通端的最小极限尺寸 工作卡规（环规）止端的最小极限尺寸 磨损极限尺寸（被测轴的最大极限尺寸） 被检参数 “TT” “ZT” “TS” 代号 校通—通 校止—通 校通—损 名称 量规公差带 塞规：通端上偏差 = EI+Z+T/2 下偏差 = EI+Z-T/2 止端上偏差 = ES 下偏差 = ES-T 卡规：通端上偏差=es-Z+T/2 下偏差=es-Z-T/2 止端上偏差=ei+T 下偏差=ei 光滑极限量规 量规公差带 量规设计 量规设计原则---泰勒原则 光滑极限量规的设计应符合泰勒原则，即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。对于孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则其作用尺寸应不大于最大极限尺寸。同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，对于孔的局部实际尺寸应不大于最大极限尺寸，对于轴的局部实际尺寸，则应不小于最小极限尺寸。 用光滑极限量规检验工件时，符合泰勒原则的量规如下： “通规”用于控制工件的作用尺寸，它的测量面理论上应具有与孔或轴相应的完整表面（即全形量规），其尺寸等于孔或轴的最大实体尺寸，且量规长度等于配合长度。 “止规”用于控制工件的实际尺寸，它的测量面理论上应为点状的（即不全形量规），其尺寸等于孔或轴的最小实体尺寸。 在实际应用中，由于制造和使用原因，常偏离上述原则。如对大孔，用全形塞规通规，笨重，允许用不全形塞规；环规通规不便于检验曲轴，允许用卡规代替。 量规设计 量规型式的选择 检验圆柱型工件的光滑极限量规则式很多，合理的选择和使用，对正确判断测量结果影响很大。按照国标推荐．测孔时，可用下列几种型式的量规：全形塞规、片状塞规、不全形塞规、球形杆规（见图6-5）。测轴时，可用下列型式的量规：环规、卡规（见图6-6）。 量规设计 a) 全形塞规 b) 不全形塞规 c) 片状塞规 d) 球形杆规 图 6-5 孔用量规的形式 量规设计 量规设计 双头卡规 b) 单头极限卡规 c) 检查卡规用的盘形规 图 6-6 轴用量规的形式 量规工作尺寸的计算 光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤如下：