【2018年整理】常用复合材料制品的成形.pptVIP

* 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 常用复合材料制品的成形 一、纤维增强复合材料及其成形工艺 ① 玻璃纤维树脂复合材料(俗称玻璃钢) 玻璃钢有较高的比强度,其值超过铜、铝合金,甚至超过钢。 它的耐蚀性和介电性能优良,故在电气、机械石油化工等工程上 得到广泛应用。 根据树脂的不同,可把玻璃钢分为热固性玻璃钢和热塑性玻 璃钢（玻璃塑料）。玻璃塑料比未增强的塑料,其强度提高2~3 倍,抗蠕变能力提高2~5倍,冲击韧性提高2~4倍,耐热性显著提高。 玻璃塑料主要用于制造各种仪表盘、收音、录音机机壳， 电气元件,代替有色金属制造精密的轴承座、轴承和齿轮等零件。 1．纤维增强树脂复合材料及其成形工艺 1）种类及用途 天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 此类复合材料比重轻、比强度、比弹性模量大(大于钢),冲击 韧性好；摩擦系数小,耐水温、化学稳定性、导热性高，耐X射线 能力强；其强度优于玻璃钢；但价格较贵。 ② 碳纤维树脂复合材料 主要用于宇航和航空工业,如制造压气机叶片、直升飞机转轴； 螺旋浆叶片、仪表盘、转子等零件。 ③ 硼纤维树脂复合材料 主要用于宇航、人造卫星、 火箭发动机的壳体、机架、天 线构架等零件生产及轴承、齿轮、活塞、密封圈、化工零件等耐 磨、减摩、耐蚀的零件材料。 这类复合材料的基体和纤维之间粘接性能好；压缩强度、剪 切强度、硬度高、钢性好。稳定性、导电、导热性较好。但硼纤 维制造成本高。 2）成形方法及工艺过程 ① 原理及工艺过程: 此法设备简单,生产成本低；对制品形状的适应性较好；制品质量、尺寸不够稳定；生产率低。 主要用于大型整体件的制造(如汽车顶、雷达罩、船体等)。 ③ 应用： ② 特点: 在成形模具上先涂刷一 层加入固化剂的树脂,贴上一 层纤维组织物，用刷子刷平 后再涂上一层树脂，又贴上 一层纤维，直至达到所需要 的厚度为止。然后施加一定 的压力, 在25~50℃温度范围 内固化成形，脱模。 A 手糊法 B 缠绕法 将浸渍树脂的纤维按一定 规律缠绕在芯模上,经固化制成 所需要的构件。 设备简单；易于实现机械 化,生产率高；产品质量稳定； 形状局限性大。 ③ 应用： 常用于成形球形，圆筒形等回转壳体类构件。 ② 特点: ① 原理及工艺过程: 增强纤维1经过张力棍、纤维导辊、进入树脂槽后，被缠在模具上，并在一定温度(25~120℃)下固化 成形，脱模后即得所需制品。 其过程为： C 模压法 将模压料(胶布、纤维预浸料、预成形坯等)置于模具中,借 助于一定的温度、压力压制所需要的形状、尺寸，再固化成 形。 生产效率高；产品结构致密，尺寸精确，质量稳定；二 次加工量小。模具设计、制造复杂，投资大。 适用于在常温下能固结的树脂为基的中、小型、大批量玻 璃钢制品(如玻璃钢阀门) ③ 应用： ② 特点： ① 原理及工艺过程: D 喷射法 它是利用压缩空气将树脂,硬化剂和短纤维同喷到模具表 面, 经过辊压压实,排除气泡后于25～50℃温度范围内固化,即得 所需制品。 可制备无缝、异形 制品，适应性强；生产 率高。劳动条件较差， 污染较大。操作控制较 严。 喷射法可用来成形 船体、浴盆、汽车车身、 容器等；适于生产大尺 寸制品和大批量生产。 ① 原理及工艺过程： ② 特点： ③ 应用： E 注射和挤压成形 原理及工艺过程与塑料加工方法相同。将粒状或粉状塑料 以及短纤维