【2018年整理】手机按键制程改善.docVIP

天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632 手机按键制程改善 摘要 由于寒假期间，有幸与官生平老师一同前往大陆深圳工厂实习，而工厂为本校校友所设立，公司名为众鼎橡胶工业(股)公司，主要产品为橡、塑料的按键。该公司于深圳设有两厂一为向强厂；另一为S＆C。向强厂唯一多样少量生产形式的工厂。另一工厂S＆C则是与日本San Arrow三箭公司合资，最主要是生产NOKIA的手机按键，为一少样多量之生产模式。这份专题是于向强厂内以橡胶制品在成型阶段为对象，从混料、压模、印刷到喷涂为研究部门，针对不良率报表，找出其主要不良项目，进行现场改善及建议，并收集实验完成的数据及资料，回台湾后整合而完成。此报告是结合实际与理论而成，能让同学了解在学校所学的理论能够实际运用在业界上，而不是像以往一样不能学以致用，本小组希望在学校所学的知识能够有用地运用在工厂上，这才是此报告的最大目的。 一、研究动机、选题理由 本组由胡瑞珉、林星佐、陈柏伸、黄晟铭四位于寒假期间前往大陆向强厂实习，并由官生平副教授负责项目计画规划、协调及辅导，在厂内有六名相关主管进行辅导相关作业。与主管讨论后，决定以橡胶按键制品成型阶段制程作为研究。走访各部门间的流程及制程之后，探讨及整理出整个制程的12月及1月份不良数【图1-1】，由柏拉图分析的80：20原则，可明显看出压模、喷涂及印刷的不良率占了制程中近八成。因此我们的研究重点为压模、印刷及喷涂三大主题。 【图1-1】各部门制程不良率分析图 二、压模制程 为达成客户要求及不良改善需求，建立一套压模送样制程标准化程序，并以客户需求为导向来降低不良率。参考以往资料并搜集数据之后，整理出一份压模制程不良品之发生原因，其中以杂质、包风和撕破为前三项最严重不良发生现象，以杂质而言，与环境、作业员及混料部门有最直接之相关，以包风、撕破而言，与温度有最直接之相关，以撕破而言，与作业员及温度有最直接之相关。 由于考虑到整体现场的调整改变有实际上困难，因此我们以包风为研究的重点，以实验方式进行研究，所以我们设计温度变量计量值检查表，调整温度参数，进行降低机种DM271的包风不良率研究。但由于只针对温度参数做变化而没考虑到时间、压力及其它因素的交互影响，所做出来的实验数据资料（约100模）无法分析也与实际理论不合，因此DM271的实验失败。 再者以混料部门混料后置放天数作实验，但混料之配方、白天及晚上之温度、湿度之差别因素太复杂，且气候上的变化是无法由人为因素所控制，短时间之内无法配置出较佳之实验。在这期间亦曾经使用DOE实验方法，包风不良因素已设计控制好，由于操作员素质太差，无法将其它不良因素的发生原因及条件控制好，造成数据是具有可搜集和可分析之价值。最后我们便以荷重作为压模部门送样制程标准化为实验重点（客户要求产品条件:荷重及料度），在荷重方面来说,以C-1721A机种为例进行试模实验,针对温度、时间、压力再加上料重和料度等五项因素检验荷重,衡量相关回归分析而导入试模制程方法的标准化。 调整条件因素和其影响荷重之实验，对收集之数据作相关回归分析，以温度、时间、压力再加上料重和料度等五项因素个别对荷重作相关分析。 下表是以机种C-1721A做96组实验数据的纪录表。 【表2-1】C-1721A实验数据的纪录表 共 96 组 Y X1 X2 X3 X4 X5 荷重 上模温度 加硫时间 压力 料度 料重 99 176 250 50 50 4.97 108 176 250 50 50 5.01 89 176 250 50 50 5.34 106 176 220 50 50 5.70 115 176 220 50 50 6.28 123 176 220 50 50 6.46 129 176 220 50 50 6.46 128 176 220 50 50 6.46 （注：以上列出8组，其余不一一列出） 由以上96组实验，根据数据资料求出下列五变量与荷重之回归分析。其中以料度及料重对荷重的相关回归性最明显,相关系数都在0.8以上,呈现出相关性非常高。 料度与荷重相关分析 Y= -17.48 + 2.864X R=0.874999 回归统计 R 的倍数 0.874999 R 平方 0.765624 调整的 R 平方 0.757542 标准误 6.737031 观察值个数 31 【图2-1】料度与荷重回归分析图 料重与荷重相关分析 Y=35.79927+12.69233X R=0.807954 回归统计 R 的倍数 0.807954 R 平方 0.65279 调整的 R 平方 0.633501 标准误 6.231653 观察值个数 20