数控技术机床维修1.doc

填空 数控车床存在的运动为主运动，纵向进给运动，横向进给运动，数控车床换刀时，需要刀架做回转分度运动，数控车床上存在一些表面成型运动和辅助运动。 机床强电控制系统，除了对机床辅助运动和辅助动作的控制外，还包括对保护开关，各种行程极限开关和操作盘上的各种按键操作指示灯，波段开关等的检测和控制。在机床强电控制系统中，润滑，冷却，气动，液压和主轴换刀等系统的逻辑控制通常由可编程控制器实现。 华中世纪星HNC-21系列数控单元采用先进的开放式体系结构。 SIEMENS采用了一体化结构。 数控机床的整个使用寿命期可分为磨合期，稳定工作期，衰退期。 电气故障分为弱电故障和强电故障，其中强电故障十分常见，必须引起足够重视。 控制部分故障主要是由于过载或散热不良引起的故障。 机床故障排除的原则是先机后电。 参数通常存放在数控系统的储存器RAM中。 第二辅助功能是用于指令工作台进行分度的功能，用地址B及其后的3位数字来表示。 数控系统的软件主要分为系统软件和应用软件。 接电的类型保护接地，工作接地，屏蔽接地。 需要安装交流稳压器给数控系统供电是因为电压长时间的欠电压，过电压和电压波动。 切削力过大，使机床过载引起空气开关跳闸。排除方法调整切削参数。 软件故障是由软件变化或丢失而形成的，机床软件一般存储于RAM中。 为RAM供电的电池电压经过长时间的使用后，电池电压降低到额定值以下，或在停电情况下为RAM供电的电池或电池电路断路或短路，接触不良等都会造成RAM得不到稳定的电压，从而使系统丢失软件及参数。 应对长期闲置不用的数控机床经常定期开机，以防电池长期得不到充电，造成机床软件的丢失。数控机床开机也是对电池充电的过程。 开关系统电源一次作用与使用复位法相似。 绝对编码器开机时不需要回参考点，增量编码器开机时需要回参考点。 参考点减速行程内，必须保证伺服电动机或编码器转动1转以上。 超程解除按钮和急停按钮串联连接。 JOG手动连续 HANDLE手摇脉冲发生器 HAD手轮方式 CW手摇轮顺时针 CCW手摇轮逆时针 MDI手动数据输入 数控系统至进给驱动单元除了速度控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24V继电器线圈电压。《DC为直流》。 直流伺服驱动系统有晶闸管驱动和直流脉宽调制PWM两种方式。 各单词含义： PRDY:位置控制准备好 VRDY:速度控制单元准备好 OVC:驱动器过载报警 TGLS:电动机转速太高。 在正常情况下，一旦电源接通，首先应该PRDY灯亮，过一会VRDY灯才亮。 伺服系统的结构形式有：1转速反馈信号与位置反馈信号处理分离。2位置处理和速度处理均在数控系统中完成。3检测元件提供双重反馈信号。4数字式伺服系统。 自动换刀装置ATC的故障约占50%。 数控机床主轴要求能在较大的转速范围内进行无极连续调速，一般要求主轴具备1：（100—1000）的恒转矩的调速范围和1：10的恒功率调速范围。 主运动的实现方式有机变速，无极变速，分段无极变速。 二：简答 1：进给伺服系统通常出现哪些类型的故障？ 答：超程、过载、窜动、爬行、振动、伺服电动机不转、位置误差、漂移、回参考点故障。 2：主轴运行过程中出现过载可能的原因？ 答：可能是在加工过程中，因切削用量过大，主轴正反转频繁，主轴电动机冷却系统不良，主轴电动机内部风扇损坏，主轴电动机与主轴驱动装置之间的连线断开或接触不良因素引起的。 3：数控机床对主轴部件的要求？ 答：（1）调速范围足够大（2）实现无极变速（3）数控机床主传动要求有四象限的驱动能力（4）在车削中心上，要求主轴具有C轴控制功能（5）在加工中心上，要求主轴具有高精度的准停功能（6）具有恒线速度切削控制功能。 4：数控装置系统软件的构成具体包括？ 答：输入数据处理程序、输入程序、译码程序、数据处理程序、插补计算程序、速度控制程序、管理程序、诊断程序。 5：数控车床上的运动系统？ 答：主运动传动系统、纵向进给系统、横向进给系统。 6：系统参数设置错误，可能出现的故障现象？ 答：（1）系统不能正常启动（2）数控机床不能正常运行（3）数控机床运行时经常报跟踪误差（4）数控机床轴运动方向或回零方向反（5）运行程序不正常（6）螺纹加工不能够进行（7）系统显示不正常（8）死机 7：回参考点的方式？ 8：数控系统的体系结构包括？ 答：（1）控制功能（2）主轴功能（3）准备功能（4）辅助功能（5）刀具功能（6）进给功能（7）第二辅助功能（8）插补功能（9）自诊断功能（10）固定循环功能（11）补偿功能（12）通信功能 9：抗干扰技术包括？ 答：（1）物理隔离（2）屏蔽（3）接地（4）屏蔽接地（5）滤波技术 10：软件故障发生的原