LF精炼技术汇编.pptVIP

1 LF精炼目的 钢水温度满足连铸工艺要求； 处理时间满足多炉连浇要求； 成份微调能保证产品具有合格的成份及 实现最低成本控制； 钢水纯净度能满足产品质量要求; 均衡物流的手段； 取消电炉还原期。 2 LF精炼工艺 电炉或转炉出钢→ 去渣→ 脱氧（加还原渣、加脱氧剂）→ 加热（加合金、取样）→ 浇注 这种方法脱氢效果好但不能彻底的脱硫与去除非金属夹杂物。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加碎石墨） → 真空碳脱氧（加合金）→ 加热（加合金、取样）→真空→真空下浇注 冶炼时不能采用任何脱氧剂。 电炉或转炉出钢→ 去渣→加热LF（加渣料、强搅、加Al脱氧） → 去渣→ 真空（吹氩、加铝） →LF精炼（加铝、加Ca-Si) 通过多次加渣料、除渣而达到脱硫的目的。 电炉或转炉出钢→LF精炼（加铝、加渣料加Ca-Si) 这种工艺强调变渣处理。 B 钢包车吹氩直到钢包吊往钢包炉等待位置。此阶段吹氩搅拌达以下重要的冶金目的： 1）合金与造渣剂的熔化溶解； 2）均匀熔池温度； 3）去除脱氧产物； 4） 脱硫 。 C 钢包到钢包炉等待位置后，钢包炉处吹氩接通，吹氩时保证不裸露钢液面，但当要从料仓加料时，增加氩气流量，吹开渣面，料加到裸露的钢液面上。 对于生产高质量钢，需要铝脱氧时，最好在等待位置喂铝，尽早脱氧，是最佳去除脱氧产物的条件。 3 LF工艺过程操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求及钢液中溶解氧控制加铝量的喂铝线操作； 考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣操作； 考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹氩搅拌处理； 考虑温度目标控制的电弧加热制度； 考虑达到目标成分及最低成本的钢液成份微调。 钢包包衬的蓄热 吹氩搅拌加快了钢液向包壁的传热－钢液损失于耐材中的热量与钢液和耐材的温度差成正比 ； 　　　合金加入到钢液中，升温、相变、溶解及与钢液中的元素反应可看成是合金中的每一个元素单质的变化 ，所以先求出每一个单质的物理热和化学热，然后按合金成份折合成合金的物理热和化学热。 根据钢液中酸溶铝的要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加铝量及喂铝线操作； 考虑埋弧加热、脱硫、吸附夹杂物的造渣制度； 考虑防止吸气、卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹氩搅拌处理； 考虑温度目标控制的电弧加热制度； 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。 ? 5.3.3　合金加入对钢液温度的影响 ? 　5.5 喂Al线对钢液温度的影响 　5.6 成渣热及渣钢反应热对钢液温度的影响 　 不同阶段渣中组分的变化 　　　不同阶段钢中各元素含量的变化 　出钢至LF过程，加80kgSi-Al-Fe脱氧，加脱S剂10包、萤石50kg脱S，高Cr1190kg、Si-Mn130kg、Fe-Si100kg调整钢液成份，渣中的SiO2、Al2O3、MgO、TiO2、Cr2O3升高（如图1），钢中的Si、Mn、[Al]、Cr也升高（如图2）。说明Si、Al、Cr一部分与氧反应，生成的氧化物进入渣中，一部分进入钢液中。 加入的Si-Al-Fe与渣中的FeO,MnO反应，使渣中的MnO、FeO降低，钢中的Mn增加。其反应为： Al+3/2(FeO)=3/2Fe+1/2(Al2O3) （1） ΔH=-105.2kcal/mol Al Al+3/2(MnO)=3/2[Mn]+1/2(Al2O3) （2） ΔH=-106.8kcal/mol Al Si+2(FeO)=2Fe+(SiO2) （3） ΔH=-89.7kcal/mol Al Si+2(MnO)=2Mn+(SiO2) （4） ΔH=-22.1kcal/mol Al 本炉次渣中Al2O3增加8.02%，相当于增加了900*.0802=72.2kgAl2O3,也即有 72.2*1000*2/102=1415.7mol的Al与渣中的氧或钢中的氧反应，假定Al首先与渣中的FeO、MnO反应，剩余的MnO与Si反应。 5.6.1　出钢过程 渣中F