冲孔灌注桩试桩方案精选.doc

冲孔灌注桩试桩方案 一、工程概况 本分项工程属项目工程的上部结构，该项目工程位于厦门海沧港区西侧，岸壁长754m，为重力式沉箱码头。码头设计顶标高+7.5m，前沿底标高-17.0m。 本工程后轨钻孔灌注桩共有根，桩径φ1200mm与φ1500mm两种，单根长60m以内，砼C30。从设计图上看灌注桩要冲过棱体抛石约10m长，施工难度较大。计划一根桩的完成时间为左右，计划进台桩机完成。本工程灌注桩施工均采用陆上施工，砼采用商品砼。 268 1.2m 48.84m -43.54 -39.04 5.042t 55 二、施工方法 1、施工准备 （1）根据地质资料及码头断面图，灌注桩区域地质自上而下依次为砂层、抛石层、粘土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩等，根据以往施工经验，成孔采用冲击式钻机施工根据总体施工进度安排，拟投入台的冲击式钻机进行施工。（2）制作钢护筒：钢护筒直径Ф100mm及Ф1500mm，采用δ=8mm钢板制作。 （3）制作泥浆：每台钻机配置一个，分隔成沉淀和循环两部分。 （4）备料：成孔造浆所需的黄土、膨润土或成团海泥；钢筋进场及取样试验；商品砼的定购；辅助材料的采购等。 （5）接通水、电桩机，计划进台发电机供电。护筒埋设、桩位复测孔灌注桩桩位放样后，采用吊使钢护筒就位，用振动锤下压钢护筒，护筒埋设后应进行桩位复测，无误后方可开孔。 灌注桩成孔（1）冲击钻机就位 冲击钻机通过起重机吊装就位，就位后要保证基座水平，吊起冲击锤，使锤中心同桩中心在同一铅垂线上，并固定好钻机，在成孔过程中，防止移位，偏差不得大于25mm，经现场工程师检查并报告监理工程师批准后方可开始钻孔。 （2）冲击成孔 本工程所采用的钻机为冲击式钻机，其原理是通过卷扬系统提升冲击锤上下反复冲击，将钻孔中的土、石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用泥浆悬浮钻渣，使冲击钻能经常冲击到新的土（岩）层；另外利用正循环的方法带走钻渣排出孔外，同时起到护壁作用；带有钻渣的泥浆经过沉淀池净化后循环利用。保证成孔的质量，有利于工程顺利进行，关键是： a、水头的保持：海水潮汐为半日潮，潮差最大值为7.5米。水位下降时，利用泥浆泵从护筒内抽出泥浆。水位升高时，从泥浆储料桶向钢护筒内补充泥浆。这样人为控制水头差在23m内，防止水头过低造成塌孔及水头过高造成泥浆反串。 b、搅制好的泥浆护壁，泥浆的主要性能指标是：相对密度≥1.3，含砂率≤4％，粘度2230s。地质较差时，拟采用海水膨润土泥浆，配合比为：水:膨润土:碳酸纳:氢氧化纳:聚丙烯先胺=1:0.1:0.001:0.00033:0.0002。 c、砂层：适当提高泥浆浓度，落锤高度也不宜太高，否则可能造成孔倾斜。 d、抛石层：用块石将抛石层顶面找平后进行钻孔。 e、强风化、弱风化、微风化岩层：当孔深达岩层时，应检查锤牙、锤体是否完好，确保工程进度、质量、避免卡锤等事故的发生。当岩面倾斜度较大时，必须往孔内回填适量硬度与岩石接近的毛石或碎石，直至将岩石面修平为止，这项工作往往需要多次回填才能完成。在冲该岩层时必须注意及时清孔，保持一定的泥浆浓度，这样既可加快施工进度，又可保证孔的垂直度。 f、在钻孔过程中对锤的转向装置应检查并使其转向灵活，避免梅花孔；起落钻头掌握好高度，锤落到底时，钢丝绳不能过松，避免倒锤，造成扩孔等，同时避免打空锤。 g、冲进一定深度后及时清渣，以保证成孔质量并加快进度，清孔后应检查泥浆性能指标是否符合要求。 h、成孔过程要及时填写《钻孔记录》，应及时注意地质变化，捞取渣样，连续操作，不得中途停钻。 终孔、清孔、成孔验收成孔至设计岩层后，要对岩性（嵌岩桩：设计所要求的持力层）、孔深、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/100）等有关内容进行验收，并办理隐蔽工程验收记录。清孔（主要采用换浆法），保证沉渣厚度（嵌岩桩不大于50mm）符合设计要求，泥浆指标符合灌注要求；由于吊装钢筋笼、安装导管等砼灌注前的准备时间较长，在灌注混凝土前应进行第二次清孔。钢筋笼制作及安装钢筋检验：必须符合中华人民共和国国家标准（GB1499-84，1998）的有关规定。 钢筋笼的制作（该项工作在终孔前完成）：钢筋笼的加工在施工现场分节制作，每节长度视起重设备的起吊能力及现场情况来定。主筋在制作前必须整直、除锈；相邻主筋在同一截面长度方向应错开30d（d为主筋直径），以保证钢筋笼搭接后在同一截面主筋接头数不超过50%。为了防止钢筋笼在吊装过程中发生变形，钢筋笼内用“+”字支撑加固。 钢筋笼的安装：吊装前用探孔器（钢筋焊制，长度不小于5倍孔径，直径等于设计桩径）进行孔内检查有无缩径和坍塌现象，确认成孔正常立即进行钢筋笼安装。钢筋笼接长采用单面搭接焊长度为10d（d为主筋直径）。另外还设置定位筋，固定钢筋笼不偏