压缩空气管道整体吹扫施工方案精选.doc

压缩空气管道整体吹扫施工方案 概况 对空压站至加热炉的压缩空气管道（￠273*7的不锈钢管道，总长520米）进行全线试压后整体吹扫 2. 管道的严密性试验 由于其工作介质是空气，管道线又较长，采用无油干燥的压缩空气作为试压介质。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：严密性试验按设计的工作压力即0.8MPa进行操作。 2.1严密性试验必须具备的条件 1）试验范围内的管道安装工程，已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。 2）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 3）试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的最大刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不少于两块。 4）试压所用的空气的清洁度应满足要求。 5）管道的试验系统已构成，设置排气阀。 7）试验时的环境温度应不低于5℃。 8）压力试验前先用0.2MPa的压力进行预试验。 9）压力试验管路的配制： a由于管道直径较大，管线较长，为了便于吹扫，试压时在管道的出口（即大包回转台处）加装一个阀门，试压时把它关好。 b在管道的入口阀处加一个盲板封闭，入口阀的另一端与空压站的压缩空气管相连。 c在管道上安装一个压力表，具体位置现场确定。 2.2管道严密性试验的步骤 1）通过增加堵板，使系统形成一个封闭的系统。 2）在试验系统上加装一个压力检测点。 3）为了升压快，进气管与空压站的出口管道相连，并加装一个阀门。 4）利用空压站的压缩空气对管道进行预试验，试验压力为0.2MPa。 5）预试验合格后，直接用空压站的压缩空气对管道进口加气，压力达到空压站 的出口压力0.8MPa，关闭与空压站的压缩空气相连接的阀门稳压，稳压时间（一般30分钟）应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。 6）对所有管道进行一次检查。特别是焊口应仔细检查，有无渗漏或裂纹。 7）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，压力试验完毕，不得在管道上进行修补管道在压力试验合格后，吹扫时应设置禁区 2）吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。 3）吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。 4）管道吹合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。当目测排气无烟尘时，设置排气口涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物 5. 试压用料 6.试压注意事项 6.1在进行管道试压和吹扫时，人员应远离检查系统管道，特别在吹扫时，其吹扫出口必须有专人监护，排放区域要拉上安全绳，禁止人员靠近。 6.2在二米以上高处作业必须搭好跳板，做好围栏，系好安全带。 6.3施工现场必须有专职安全员负责监督检查。 6.4因高处作业居多，一定要系好安全带。 6.5试压用气必须在甲方指定位置引入。 6.6不得违章操作，不得野蛮作业。