电解系统的自动控制系统介绍.doc

电解系统的自动控制系统介绍： 1. 工序功能 电解系统是产出阴极铜的生产系统，是出最终产品的单位。 2. 主要设备 电解工艺采用永久不锈钢阴极工艺。厂房采用双跨共柱结构，厂房主跨总长度288米，跨度2×33米，配备二台共用的电解专用吊车，二台阴极剥片机组，一台阳极整形加工机组，一台残极洗涤机组，720个电解槽，厂房两端预留有扩建电解槽的位置。 电解工段电解槽总数是720个，分东西两个区，双跨布置。东、西区各3系列，每系列8组，每15槽为一组，共48组。每两组一个短路开关。阳极周期21天，阴极周期7天。出装槽每周作业6天。阴极每天出8组共120槽；阳极其中6天每天出4组共60槽，12天每天出2组共30槽。 电解车间分东、西两个系列，设备和配置基本一样。 东系列主要由400个电解槽、1个电解液高位槽、1个电解液分配槽、2个电解液循环槽、4台板式换热器、阳极泥系统设备及其它一些辅助设备组成。 3. 功能描述 由铜、硫酸、盐酸和添加剂等配制成的电解液（成分为150～180g/l H2S04、45～50 g/l Cu），经板式换热器用蒸汽加热后送入电解液高位槽，温度控制在65℃，经电解液分配槽分配到720个电解槽。 将55块阳极板和54块不锈钢永久阴极板，相间地装入电解槽内，在直流电(DV210V、42000A)的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属(硒、碲等)不溶，成为阳极泥沉入电解槽底。溶液中的铜在阴极上优先析出，而其它电位较负的贱金属不能在阴极上析出，存留于电解液中，在进行净化时除去，阴极上析出的就是高纯度的铜，叫阴极铜或电解铜，简称电铜。 阳极铜和不锈钢永久阴极板装入电解槽后，经过7天的电解，阴极铜就可以出槽，而阳极铜的出槽周期是21天（作为残极出槽）。 4. 控制系统 4.1 PIC2001 蒸汽总管压力控制系统： 该系统由下列部分组成： 4.1.1 压力变送器：其作用是将蒸汽压力值转换成4～20mADC的电流信号，压力量程是 0～0.5MPa。 4.1.2 指示调节仪表：其作用是指示蒸汽总管压力值，并将其控制在一定的范围内。压力量程是 0～0.5MPa，控制值是XXXMPa ,其工位号是PIC3201。调节器的输出是反作用（RA），由DCS系统担当。 4.1.3 气动调节阀：是全功能超轻型调节阀，DN250,FC；其作用是控制蒸汽总管流通能力，将其压力控制在一定的范围内。其工位号是PV2001。 4.2 TRC20-xxx板式换热器溶液出口温度控制系统 该系统由下列部分组成： 4.2.1 热电阻温度计：将板式换热器溶液出口温度变成电阻信号，其型号是WZP－431，钛保护管，量程范围是0～100℃，对应的电阻值是100～138.50Ω，工位号是TE20-xxx，安装在板式换热器溶液出口管上。 4.2.2 指示控制仪表：指示、控制板式换热器溶液出口温度，量程范围是0～100℃，该系统的控制值是XXX℃，工位号是TRC20-xxx，调节器的输出是反作用（RA）由DCS系统承担。 4.2.3 调节阀：是全功能超轻型调节阀，DN250FC；其作用是控制蒸汽流量，以达到控制板式换热器溶液出口温度的作用。安装在板式换热器的蒸汽管道上。 4.3 阳极泥中间槽（4个）液位检测（超声波物位计） 该系统由下列部分组成： 4.3.1超声波物位计：将该槽液位变成4～20mADC电流信号，量程范围是0～2m。 4.3.2 指示、报警仪：其作用是指示西系列1＃阳极泥中间槽液位值，量程范围是0～2m，工位号是LISA3217；该系统的正常值是1.2m，上上限报警值HH＝1.6m，上限控制值H＝1.4m，下限控制值是L＝0.7m, 下下限联锁报警值是LL＝0.6m；液位控制在H和L之间，即液位高于H时启动泵，液位低于L时停止泵；当液位低于LL时联锁停搅拌机，液位高于HH时报警。由DCS系统担当。 4.4电解液循环槽压滤泵阀遥控系统 4.16.1气动调节阀：是气动衬氟塑蝶阀，DN200FC；0~300m3/h，其作用是控制西区电解液循环槽的排出量。 4.5上清液槽压滤泵阀遥控系统 4.5.1气动调节阀：是气动衬氟塑蝶阀，DN200；0~300m3/h，其作用是控制西区上清液槽的排出量。 5. 检测系统 5.1槽电压检测系统 该系统由下列部分组成： 5.1.1信号转换隔离器：其作用是将每组（20槽）电解槽的槽电压转换成标准的4～20mADC电流信号。安装在电解槽边的小仪表箱内。 5.1.2指示仪表：其作用是指示（20槽）电解槽的槽电压；工位号是EI3201，由DCS系统担当。 注：槽电压每槽0.3~0.37 ，每组（15槽）4.5～5.6V。 全电解车间共有720个电解槽，故有48个槽电压检测系统，共有48个信号转换隔离