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金属材料入厂检验规范 产品类别（型号） 零件图号 —— 共2页第1页 产品名称 —— 零件名称 —— 序号 检验项目 技术要求 检验方案 备 注 频率 检测手段 （工具） 检验方法 1 核对来料文件 生产厂每批随进厂金属材料应提供产品质量保证书（内容包括：合同号、牌号、规格、数量、重量、炉号、批号及材料标准等。 1件/每批 验证 按照“技术要求”验证产品质量保证书： a)检验时必须认真核对合同及质量保证书，大致目测货物品种、批次并认定物据相符后开始验收； b)当质量保证书的内容不完整时原则上可拒收，在特殊情况下，如可对所缺项目（一般不超过2项）进行补做，合格后再进行入厂检验。 1.检验项目及合格标准以国家标准或进货合同或“技术协议”要求进行入厂检验。 2.当国家标准有变化时应采用最新标准。 2 标识检验 在明显位置标有生产单位、生产日期、材料牌号、规格、技术标准等。 1件/每批 目测 按照“技术要求”检查规定位置上的标识，若标识不清或无任何标识，原则上可拒收。 3 钢板（带）表面质量检验表面质量及尺寸和外形检验（主要指表面气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等）。 冷扎钢板（带）厚、宽、长允差 （单位：mm） 1500时厚 度允许偏差 公称宽度 宽度允差 公称长度 长度允差 0.20-0.50 0.90-1.10 1.40-1.50 1.8-2.0 2.5-3.0 3.5-4.0 ±0.04 ±0.07 ±0.11 ±0.13 ±0.16 ±0.19 ≤1000 +6 ≤2000 +10 冷扎钢板（带）镰刀弯 （单位：mm） ≤0.7 公称厚度 ≤0.7—1.50 公称厚度 ≤1.50—5.0 ≤1000 1000—1500 10 12 8 10 6 8 钢带：每2mm内不大于6mm 纵切钢带：每2mm内不大于4mm 1件/每批 用纲直尺、钢卷尺、塞尺测量 1.验证生产厂随材料携带出厂质量检验合格证。 2.必要时测量“技术要求”中主要指标，方法如下： a)镰刀弯： 每米镰刀弯测量：将钢板（带）受减部分放在平台上，并将1m的钢直尺靠贴钢板（带）凹边，再用尺测量钢板（带）与直尺之间的最大距离； 总镰刀弯测量：将整根钢板（带）展直后并将卷尺（或其他测量工具）紧贴距钢带（板）头尾指定位置（标准规定测量位置）之间的最大距离。 b)平面度： 将钢板自由的放在平板上，不得施加任何压力，用平尺（1m）进行测量，再用尺测量钢板与平尺间的最大距离。 c)切斜度（钢板的四个角的实际角度偏离900的程度）： 从钢板一角的端点对侧长边（或长边延长线）作垂线所得垂足到长边端点的最短距离与钢板宽度之比。 金属材料入厂检验规范 产品类别（型号） 零件图号 —— 共2页 第2页 产品名称 —— 零件名称 —— 序号 检验项目 技术要求 检验方案 备 注 频率 检测手段 （工具） 检验方法 4 结构用无缝钢管的直径、壁厚、长度、弯曲度允差 结构用无缝钢管的直径、壁厚、长度、弯曲度允差 种 类 尺寸/mm 允许误差 长度m 允差/mm 厚度/mm 弯曲度不大于/（mm/m） 50 ±0.40mm 定尺 ≤15 1.5 ≥50 ±0.375% ≤6 +100 15-30 2.0 壁厚 S 4 ±10%(最小值±0.40mm) 6 +150 30 3.0 ≥4-20 ±10% 倍尺（通常长度范围内） +20 0 (每倍尺按下述规定留切口余量：外径≤159留5-10；外径159留10-15) 外径≥325 20 ±10% 冷 拔 （扎） 管 外径 D 6-10 ±0.10mm 10-30 ±0.20mm 30-50 ±0.25mm 50 ±0.5% 壁厚 S 1 ±0.12mm ≥1-3 ±10% 3 ±10% 注：对于不小于351mm的热扩管壁厚允许偏差为±18%；当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚允许偏差按普通级供货。 1件/每批 钢卷尺 钢直尺 游标卡尺 按照“技术要求”进行测量。 1.检验项目及合格标准以国家标准或进货合同或“技术协议”要求进行入厂检验。 2.当国家标准有变化时应采用最新标准。 5 理化试验 1.化学成分分析。 2.性能试验： a)力学性能试验包括：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳极限； b）工艺性能试验包括：塑性、可焊性、弯曲、扭转、扩孔、卷边等. 1件/每批 验证、必要时外委试验 一般按照理化试验标准验证产品质量保证书中所提供的出厂理化试验数据，必要时可以外委或到供方处实施联合检验。 铝型材入厂检验规范 产品类别（型号） 零件图号 —— 共1页 第1页 产品名称 —— 零件名称 —— 序号 检验项目 技术要求 检验方案 备 注 频