循环流化床锅炉高效低氮燃烧一体化技术介绍精选.docx

北京先进博昌科技责任有限公司循环流化床锅炉高效低氮燃烧一体化技术介绍赵红轮张燕飞程昌业【概述】如何解决炉内高效深度脱硫、燃烧过程深度低氮排放、燃料充分燃尽和保持较高锅炉热效率之间的矛盾，一直以来都是困扰循环流化床CFB技术持续发展的一个课题，CFB锅炉深度低氮燃烧技术一直没有形成很统一概念和具体技术改造技术。本文所提出的高效低氮燃烧一体化技术，有效地解决了这一问题的核心内容。经示范工程验证，其高达55%以上的脱硝效率、燃尽率的保障和运行参数稳定性，都已证明其安全可靠性和广泛推广的价值，不失为一种非常实用的有效低氮燃烧技术。【关键词】CFB 低氮高效燃烧二次风烟气再循环一次风率循环返料系统1 我国循环流化床技术发展情况目前我国有案可查的循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）已达4000余台，其中80%以上为中小型CFB发电机组或专用工业锅炉，多达3500台左右；400t/h以上CFB锅炉也已接近500余台。在全国8.9亿千瓦火电总装机容量中，CFB机组装机容量已达1.2亿千瓦以上，占火电总装机容量的13.5%强，约为全国电力总装机容量12.0亿千瓦的10%。在上世纪五十年代，我国就已经开始各种低参数的初级沸腾炉研制和实际应用，发展步调基本与世界同步。以后，在1970年以后又开始了中等参数的鼓泡床研制生产，直到1982年，出现了首批130t/h鼓泡床流化床机组，主要应用在东北地区鸡西矿务局电厂等华北、东北地区。中国第一台较高循环倍率床下点火循环流化床经99次点火，于1992年夏天在浙江嵊县正式投产，该炉为杭锅产75t/hCFB发电机组。我国小型带埋管沸腾炉和以后整合为中小型CFB的生产厂家主要为济南锅炉厂、武汉锅炉厂、华西能源（也称小东锅）、无锡锅炉厂、四川锅炉厂、太原锅炉厂、唐山锅炉厂、泰安锅炉厂、郑州锅炉厂、江西锅炉厂和杭州锅炉厂等十几个中小锅炉厂；大型CFB锅炉生产厂家主要集中在以东方锅炉厂为首的东锅、哈锅、上锅、无锡锅炉厂、华西能源、济南锅炉厂、武汉锅炉厂和太原锅炉厂等有限几家大中型锅炉厂。目前海外最大的CFB机组是波兰的460MW机组，而我国最大的CFB机组是神华集团在四川白马的600MW超临界循环流化床机组。在装机数量、发电贡献率和单机容量上，中国CFB装置都是绝对的世界第一，所涉及炉型庞杂、燃用煤质多样，经过近五十五年的实践和研究活动，已经积累了相当丰富的理论与实践经验。国内420t/h以上蒸发量的大型CFB锅炉平均NOx排放指标为230mg/Nm3左右；而240t/h中小型蒸发量的中小型锅炉NOx烟气排放更高一些，平均为300 mg/Nm3。总体上来讲，CFB机组平均为270～290mg/Nm3。一般来说,CFB锅炉的NOx排放值确实要显著低于那些未采取有效炉内低氮燃烧技术的普通煤粉锅炉，但仍未达到国家现阶段NOx排放标准。而对于那些已经采用了炉内低氮燃烧技术的普通大型电站煤粉炉,其平均NOx排放值为150～450 mg/Nm3,显得CFB技术优势不是那么明显。因此，有效改善CFB锅炉燃烧过程低氮特性，努力降低其排放值，必要时也可加装炉内喷氨SNCR装置，设法达到国家对燃煤炉的NOx排放标准，就成为不可回避的问题了。当然，目前有极少部分CFB锅炉NOx排放确实已经达到90～150 mg/Nm3，但这部分达标机组比例不超过10%，不容乐观。2循环流化床炉内燃烧过程与解决De-NOx烟气排放之间存在的问题2.1炉膛中心区缺氧与煤粉炉四周缺氧的情形相反，几乎所有的CFB锅炉都存在着炉膛中心区缺氧的问题，究其原因除了高密度物料颗粒群对二次风射流的阻挡作用外，也存在贴壁流垂直下泻覆盖水冷壁、每个层面颗粒水平移动不够均匀、各转弯变化区域涡流干扰和垂直上移速度的不均匀影响。这种中心区缺氧会降低燃料燃尽效果和脱硫剂化学反应的效率，直接导致De-NOx炉内过程的优化受到限制，不能有效实现低温燃烧时的高效低氮。2.2床温不均匀性由于流态化过程的复杂性、新鲜燃料和回料灰的分布相对集中、料层颗粒的不均匀性、物料流化程度的偏差和一、二次风分配的不均匀性，直接导致了床温的偏差。事实上，整个床面上各个床温测点偏差较大是普遍存在的一个CFB锅炉共有问题，一般的CFB炉子床温偏差都在70℃以上，最大的可以达到150℃以上，这也造成了物料燃尽和石灰石脱硫，以及低氮燃烧的困难。床温的不均匀性，肯定会造成局部温度峰值。局部超高床温是产生NOx急剧增加的元凶，其生成能力是合理床温下的数倍甚至数量级增加。2.3床温异常对于CFB机组来说，控制一个合适的床温变化范围，是解决低氮燃烧的关键因素之一。理论上，860～875℃的床温控制范围绝对是大家都能接受的CFB最佳低氮脱硝温度，而对于现实