品质部部门工作规划汇总.doc

品管部中长期规划 。定期组织员、管理人员、人员、等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平负责编制年、季、月度产品质量统计报表建立和规范原始记录、统计报表质量统计核程序负责定期进行质量工作汇报。定期在生产口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向汇报 图1 目前紧急需要执行的有以下几点： 3.1.1 更新并完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图 3.1.2 更新并完善作业指导书 3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析 3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。 3.2 检验标准 有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定。 3.2.1 外部标准 目前许多标准和客户需求分散在销售，技术，品检，资料室各部门，现在需要将所有标准和客户需要按照发行组织或国家或企业，行业进行了整理，由资料室统一汇总防置于信息平台并作好了标识和清单，便于查询。 后续工作中，我们会定期进行标准搜索，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。 3.2.2 公司标准 为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司目前的标准，更新部分标准，并督促相关部门制定一些目前公司没有的标准供检验需要。 其次，针对某些特殊订单，特别制定品质工程图，对订单所有工序进行质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。 4.项目管理/新品开发 将一个特殊订单/新品开发作为一个项目，必要时采用专人跟进，作出项目计划，让相关业务部门按计划落实实施，做到算无遗策。 品质是设计出来的，不是做出来的，更不是检验出来的。 现制定出一分项目质量活动计划（见表1），供参考 编号 阶段名称 活动名称 输出的文件(记录) 1 订单审核阶段 开展产品的可行性分析活动 项目可行性报告 顾客需求跟踪 顾客需求跟踪表 实施进度周/月例会 周/月例会记录 初始过程流程图，初始过程特殊特性 初始过程流程图，初始过程特殊特性 初始工艺设备/工装清单/要求 新设备／工装／模具／夹具需求清单，新设备／工装／实验设备检查清单，　新设备／工装／实验设备开发计划进度，量具／实验设备检查清单 供方质量保证能力评估 供方能力调查表/评审表，质量保证协议 编制“项目质量计划” 项目质量计划 2 工艺设计和确认阶段 顾客需求变化跟踪 顾客需求跟踪表 工艺评审 评审记录 供方质量计划评审 供方质量计划 项目质量计划跟踪 项目质量计划 确定初始过程特殊特性 初始过程特殊特性 组织确定量检具、试验设备清单 确定量检具、试验设备清单 编制样件控制计划 样件控制计划 3 样板制作阶段 跟踪工序调试验收的状况及问题点整改 工序调试验收记录 负责编制检验标准\文件\记录 检验标准\文件\记录 参与原、辅材料，外协品的认可 检验记录 负责样品的检查、试验及评价 样品检查、试验及评价报告 负责检验作业指导书的修订及完善 来料、过程、半成品及成品检验作业指导书、QC工程图 项目质量计划跟踪 项目质量计划 4 模具/设备/检具的制作阶段 跟踪生产准备的状况及问题点整改 工序调试验收记录 负责检验员的培训 培训记录 编制试生产控制计划 试生产控制计划 提出量检具、试验设备配置申请并确认 量检具、试验设备配置申请并确认 项目质量计划跟踪 项目质量计划 5 生产线准备阶段 跟踪满负荷生产验收的状况及问题点整改 工序调试验收记录 跟踪产品设计文件的修改和完善 更新检验标准\文件 确认生产控制计划 生产控制计划 确认检验指导书 检验指导书 组织提交顾客或第三方试装样件及报告 顾客或第三方报告 供应商过程能力审核 供应商审核 原、辅材料，外协品的检验 检验记录 项目质量计划跟踪 项目质量计划 6 生产阶段 跟踪批量生产状况 工序调试验收记录 产品\过程的质量检验与监督 各种检验记录 问题点及纠正预防措施计划跟踪表 PCAR 按质量计划归档所有相关文件 按质量计划归档所有相关文件 MSA（测量系统分析）分析 MSA分析 供应商评估 供应商评估表 品质目标统计分析 各种报表 项目质量计划跟踪 项目质量计划 表 1 对于上述在产品开发和验证阶段所需要进行的项目，由于人力和能力的局限在2009Y不能够全面实施，对于灰色字体部分将在2010Y逐步展开。 5.供应商（包括外协）质量管