安全生产考核办法汇总.docx

安全生产考核办法?1?目的?为严格执行公司制定的各项安全管理制度,杜绝各类安全违章现象,引导公司员工搞好公司的安全生产,保障员工生命安全,特制定本考核制度。?2?范围?公司所有员工及相关方成员。?3?职责?3.1?质量部负责执行公司级安全奖罚考核,重大安全责任事项的考核报总经理审批；?3.3?各部门负责本部门一般安全活动的考核奖惩；?3.4?各主管部门负责对业务相关方安全活动执行监督考核。?4?安全生产年度控制指标?4.1无发生死亡1人以上的重大责任事故；?4.2无发生直接经济损失10万元以上的责任事故；?4.4经济损失在5~10万元的责任事故控制在1‰；?4.5经济损失在1~5万元的责任事故控制在2‰；?4.6经济损失在5000~1万元的责任事故控制在3‰；?4.7经济损失在1000~5000元的责任事故控制在8‰；?4.8经济损失在100~1000元的责任事故控制在16‰。?4.9综合责任事故发生次数不超过30人次。?5?部门安全生产考核 6.1本办法中“经济损失额”指直接经济损失。?6.2本办法所有通过百分比、千分比得出的数据，都以四舍五入的整数为准。?6.3“工伤损失”指厂区范围内的工伤损失金额，由不可抗力因素造成的工伤损失不在考核范围内。?7.与本考核办法有冲突的规定以本办法为准。?质量部?2009/8/2??附件1（本制度制定参考依据）：?2008年工伤损失统计（不含上下班路上工伤损失）?部门?类别?次数?损失金额?人数?车间月均损失?人均年损失?公司级数据?车工车间?13??2169?145?181?15公司人均年损失金额为45元，月人均损失金额3.8元。?锻造车间?5?2248?131?187?17?磨工车间?9?22278?185?1856?120?机修车间???机加工车间?3?2612?35?218?75?滚子车间?2?957?67?80?14?冷镦车间?4?1292?28?108?46?热处理车间?装配车间?1?7150?30?596?238?质检部?3?1436?42?120?34??几个数据：? l上班路上工伤损失金额12761元?占全额的28%接近1/3；（另有5次未统计）?l磨工车间工伤损失金额25837元?占全额的57.5%??1/2强；?l?????2008年发生工伤事件45人次，平均每月3.8次；?1000~5000元的10人次，人均比率10/860——11.6‰；?100~1000元的21人次，人均比率21/860——24.4‰；?100元以下12人次，人均比率12/860——14‰。?安全检查记录表?? 检查类型：?No：?单位名称?检查时间?年?月?日?参加检查人员签名??安全?检查?主要?项目?1、所有消防器材完好，且灵敏可靠。2、车间实行定置摆放，现场核对定置图。3、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。4、危险部位应设置安全标志和防护装置。5、通道标记醒目，路面平坦，无积油、积水，无绊脚物。6、地面平整，无障碍物和绊脚物，如有绊脚物应设醒目标志或防护措施；坑、壕、池应设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明。6、砂轮机使用应符合安全要求。7、作业人员正确配戴和使用防护用品，防护用品应安全有效。8、危险化学品的使用作业现场应有安全警示标志。9、工业气瓶的作业点存放量符合规定，防倾倒措施可靠，与明火间距符合规定。10、配电箱（柜、板）符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求。11、电焊机电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护。?检查记录：??纠正及预防措施：?检查负责人：?填表人：??附件4：安全检查要求的主要项目??序号?检查内容?检查说明? 1??厂容厂貌?1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放。?2.路面整洁，垃圾（废品）定点存放，且有防吹散、防污染措施。?3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。?2??厂区道路?1.厂区道路的设置，应满足生产、交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求，路面排水良好，坡度适当。?2.厂区门口、危险路段、需设置限速标牌、设施和警示标牌。?3.易燃、易爆产品的生产区域或贮存仓库区，应将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。?4.厂区道路应设置交通标志。?3??厂区照明?1.照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30勒克斯。?2.照明灯具完好率达100％。?4??厂区消防?1.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。?2.所有消防器材完好，且灵敏可靠。?3.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。?5???车间定置摆放?1.车间实行定置摆放，现场核对定置图。?2.工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，