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ATP工艺概述 AOSTRA Taciuk Processor 阿尔伯塔-塔休克处理系统工艺 ATP系统包括以下几部分 ATP处理器 燃烧空气和燃烧炉系统 原料处理系统 烟气处理系统 预热蒸气系统 烃蒸气回收系统 1、ATP炉 ATP的速度可以在每分钟0.5到4.0圈之间变动，以适应操作条件。 各区的划分 各区的固体驻留时间 ATP处理器的额定处理量是230t/h 预热区≈20分钟 干馏区≈5分钟 燃烧区≈10分钟 冷却≈25分钟 总计≈60分钟 各区的温度和操作压力 预热区预热至大约250℃，压力-5mmWC。 干馏区混合后的混度大约是505℃，压力是-40mmWC。 燃烧区温度为740℃，压力为-15mmWC 。 冷却区烟气和固体在大约400℃时离开。 2、燃烧空气和燃烧炉系统 燃烧空气和燃烧炉系统控制着ATP燃烧区内的燃烧量。 ATP燃烧系统上有两个强制性通风（FD）扇。 燃烧空气风机为处理器内部焦碳的燃烧提供空气。 3、原料处理系统 进料系统 灰处理系统 混入干馏蒸气流的固体被二级旋分器除去。来自这些旋流机旋分器的粉尘底流被运回ATP燃烧区 。 来自处理器冷却区的固体由于处理器的旋转进入烟气罩卸料斗。 粗灰回收系统 ATP处理器在启动、关机和瞬间操作中需要惰性材料。 灰回收系统的操作是能够调节的，这样它就能在正常操作中从工艺中收集合适的惰性材料。在这种操作模式下，操作员将烟气系统粉尘分离至一个灰加湿器中，然后粉尘离开另一个主要处理粗馏份固体的加湿器。粗材料会被一台皮带运输机回收到惰性材料堆。 4、烟气处理系统 单级旋风除尘器 烟气冷却器（气与气间的热交换） 袋滤室 引风机 洗涤接触塔烟气湿洗涤器 烟气烟囱 烟气处理系统描述 烟气旋风除尘器是烟气处理的第一个阶段。来自处理器的热烟气在大约350℃时进入旋风除尘器，烟气中混入的粉尘通过一个重力细流阀被分离并从旋风除尘器底排出。离开细流阀的粉尘进入烟气粉尘运输机从而转移至灰加湿器，烟气通过旋风除尘器顶离开。 ATP烟气通过烟气冷却器，温度冷却至大约250℃。从烟气获得的热量用来预热ATP处理器的燃烧空气，这会改进整个系统的热性能。冷却后的烟气通过一个袋滤室以除去粉尘颗粒。提供了一个快速制动环境卸放阀作为备用装置，以确保在任何条件下袋滤室的温度都不会过高。 除尘后的烟气离开袋滤室，并被吸入烟气引风机中。 引风机向一个烟气湿洗涤器输送烟气，用水循环以吸收烟气流中的氨。一部份水被排放入水处理车间。在这里氨、硫产品、沉淀物和任何剩余的粉尘被除去，向系统添加补给水以代替吹扫和蒸发过程中失去的水分。 洗涤后的瓦斯烟气离开烟气湿洗涤器，与来自预热燃烧器的废气混合。然后混合瓦斯放进烟气烟囱，释放入大气。来自燃烧器废气的热量使烟囱内的烟气小幅度升温。 5、预热蒸气系统 一个单级旋分除尘器 一个冷凝器 分离罐 容积式鼓风机 一个燃烧机组 预热蒸气系统描述 预热蒸气从处理器中抽出，然后进入预热旋风除尘器，所积聚的灰尘粉尘通过翻板阀卸载到给料带式输送机进入ATP。气流从旋风除尘器流至预热冷凝器，在那里气体冷凝并从剩余的瓦斯中分离。 预热瓦斯鼓风机从预热罐中抽取没有冷凝的瓦斯。鼓风机是由变速电力驱动的；炉预热区的压力是由鼓风机速度的变化控制的，鼓风机把瓦斯排送至预热焚烧炉，温度达到750℃。然后与ATP烟气流混合排放。而这些气流则对排放前的烟气提供了一些二次加热的热量 6、干馏气体处理系统 二级旋风除尘器系统 蒸气洗涤塔 分馏塔（轻油汽提塔） 尾气压缩机 压缩机排放冷却器和分离罐 烃蒸气洗涤塔 蒸气洗涤塔为垂直柱体，由三个区间组成，塔的低区为防过热降温/冷却区。 蒸气洗涤塔的中部为洗涤区。 塔顶的正常温度为300度。结构型栅板的外形轮廓和回流喷射系统被设计用于确保在所有正常运转条件下的栅板能适当的湿润。为了维持稳定的底油池液面，多余的油必须从蒸气洗涤塔底油循环中移走，多余的底油被抽入ATP处理器干馏区，在干馏区进行热裂化循环。裂化的底油最终产品为轻烃液体馏分、瓦斯和焦油，这就是所谓的回收利用。 分馏塔和塔顶罐 经过洗涤塔的蒸气流，进入分馏塔底部，重油产品被冷凝，该产品用泵抽进（通过海绵塔）成品（罐）。 分馏塔顶部的温度由流向塔上部的回流轻油控制。轻油和蒸气在该温度下始终保持蒸气形式，并和所有没有冷凝的瓦斯一起进入塔顶的冷凝器。在塔顶冷凝器内降温和冷凝后，轻油和酸水液体在塔顶罐内分离，随之用泵抽入各自的中间贮罐。 尾气压缩机 来自塔顶罐的最终产品是尾气，它由在塔顶冷凝器内温度和压力条件下尚未冷凝的所有气体组成。它们是轻馏分烃和惰性瓦斯气体，尾气由尾气压缩机从塔顶抽出。压缩机是一个变速电力驱动的干燥工艺式螺旋机器（AC-VSD。尾气压缩机是一部很关键的机