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动平衡操作步骤 这一章我们将使用VB仪器的单平面和双平面动平衡功能一起来完成一个转子的动平衡操作。双平面动平衡要用到单平面动平衡操作的所有操作项目，此外还要包括一些 辅助说明。 单面动平衡的步骤 首先停机，将振动传感器连接好 在机器的轴上贴上反光贴纸，并架好键相计 在“Balancing Menu”中选1“Set Balancing Parameters”设置动平衡参数，设置好后按“ENTER”键返回平衡菜单；在平衡菜单中选2“Trial Readings”中选1“Initial Reading”，启动机器并按“ENTER”键，如数值稳定按“ENTER”键保存初始振动读数，停止机器 在设备上安装试重 在“Trial Readings”中选2进入试重读取输入试重重量和角度，再次启动机器，按“ENTER”键读取加试重后的振动数据 按“ENTER”键，再按3“Balance”，屏幕上会出现不平衡的重量和位置；停止机器，在仪器指示的位置和重量加配重 拆下试加重量（根据参数设置） 如须验证效果，开启机器按1“Perform Trim Balance”，待数值稳定按“ENTER”键，屏幕上会显示还需要加的配重的大小和位置 双面动平衡的步骤 前三步同单面平衡 在要平衡的左面的面上任意位置加试重，在“Trial Readings”中选2进入左面试重读取；输入试重重量和角度，再次启动机器，按“ENTER”键读取加试重后的振动数据； 再次停止机器，在要平衡的右面的面上任意位置加试重，在“TrialReadings”中选3进入右面试重读取；输入试重重量和角度，再次启动机器，按“ENTER”键读取加试重后的振动数据 后三步同单面平衡 第一步设置加速度传感器 尽可能靠近轴承 确信加速度计联接牢固 确信加速度计联接牢固 确信加速度计方向正确 加速度计的维护 第二步设置转速传感器 第三步测量初始振动 启动机器，让机器转动到正常的工作转速。由于机器的振动大小取决于转子的转速，所以在机器的工作转速下进行测量是很重要的。 我们的目的是将振幅值减小到可以接受的程度。 注：动平衡前，要先尽可能的解决设备的其他问题，如：清理转子、对中、轴承等问题 第四步安装试加重量 确保加重。。。。。。 第四步安装试加重量 试配重的位置和大小 试配重平面的标记 这个标记将用于测量试加重和配重所在的角度位置。这个标记可以设置在平衡面内的任何位置处，没有必要设置此参考标记时要参考测量转速的反光带的位置 第五步测量试加重后的振动 判断试配重是否合适 第六步安装修正重量 确保修正重量。。。。。。 第七步拆下试加重量 第八步检查结果 动平衡实例 被测试设备：烧结厂主抽风机 电机功率：8100KW 烟道温度：130℃ 转子 直径：4150 宽度：600 质量：26吨 轴直径：起码600 工作转速：975rpm 动平衡实例 动平衡前一直降速运行，在939rpm下两瓦振动即达到10.03mm/s和5.47mm/s。 在750rpm转速下，做单面动平衡。平衡后，在工作转速975rpm下，两瓦振动分别为1.5mm/s和1.3mm/s。 * 使用强磁座，对准轴的中心线可靠安装加速度传感器。为了获得较好的效果，应将传感器安装在机器刚度最小（振动最大的位置）的径向位置处，通常是水平位置。 确保加速度传感器的安装： 靠近轴承 对正轴中心线 安装牢固 正确安装传感器是非常重要的，否则会影响结果的精度。 停下机器，在机器上与转子同步转动的部件上粘贴一块反光带。 在机器的静止部件上安装转速传感器，安装时要使传感器头的中心稍偏离转轴的中心，但要与反光带保持平行。 VB将显示转子的转速、振动幅值和振动相位角。等待读数据稳定。 停下转子，在转子的边缘安装一个小一点的试加重量。如果有必要可以参考一下操作手册，应该加多大重量。 当转子转动起来时不会松脱 不会防碍机器的运转 加重中应包括固定配重块用的机构重量 测量值可用 测量值可用 相位差30度左右 移动试重 增大/移动试重 相位差30度左右 幅值差30% 幅值差30% 加试重前后的 长时间工作不会松脱 不会在长时间内引起积灰 不会防碍机器的运转 在修正重量中应该包括固定修正重量的任何机构的重量。 这一步是可选操作，如果根据相应的参数设置，试加重量是可以保留在转子上（参考VB手册中的动平衡参数设置）。 启动机器，等待达到正常的工作转速。 VB将显示出加了配重以后的振动幅值。 你现在已经完成了一个基本的动平衡操作。为了进行一步减少振动的大小，从最后的动平衡窗口按下