机械制造与自动化毕业论文影响机械加工表面质量的因素及采取的措施所有专业.doc

学院 毕业设计（论文） 设计题目：影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 专业班级: 学生学号： 学生姓名： 答辩时间： 指导老师： 2013年月日 摘 要 一个零件的失效或者突然间损坏，其原因除了少数因设计不周到而强度不够，或者是由于偶然的事故引起超负荷而造成了失效或者损坏以外，大多数都是由于磨损、受到外界环境的腐蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面，或是从零件表面开始的。因此，加工表面质量将直接影响到零件的使用性能，因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。 关键词：机械加工 表面质量 影响因素 控制措施 目录 前言 4 1概述 5 1.1基本概念 5 2影响工件表面质量的因素 5 2.1加工过程对质量的影响 5 2.2使用过程中影响表面质量的因素 9 3机械加工表面质量对零件使用性能的影响 10 3.1表面质量对零件耐磨性的影响 10 3.2表面质量对零件疲劳强度的影响 10 3.3表面质量对零件腐蚀性能的影响 10 3.4表面质量对零件间配合性质的影响 11 3.5表面质量对零件其他性能的影响 11 4控制表面质量的途径 12 4.1降低加工表面粗糙度的加工方法 12 4.2改善表面物理学性能的加工方法 13 5提高机械加工工件表面质量的措施 15 5.1制定科学合理的工艺规程 15 5.2合理的选择切削参数 15 5.3合理的选择切削液 15 6结论 16 7致谢 18 参考文献 18 前言 机械行业在社会中占得地位越来越重，人们对机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，零件表面的任何缺陷，不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效，这一切都与加工表面质量有很大关系。 随着工业技术的飞跃发展机械生产已走进各大小企业，与之息息相关的就是各式各样的机器。而机器是由机械零件装配而成，机器的失效是由个别零件的失效而造成的，其根本原因是零件丧失了其应具备的使用性能。而通过研究与生产实践证明，零件的失效大都从表面开始，零件表面质量的高低是决定其使用性能好坏的重要因素。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，通过改变这些因素从而改善工作表面质量，提高产品的使用性能及对未来机械行业的发展具有重要意义。 概述 基本概念 机械加工：广义的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程 零件的失效：指零件丧失了原有的使用性能。 磨削烧伤：在磨削加工中，由于多数磨粒为负前角切削，磨削温度很高，产生的热量远远高于切削时的热量，而且磨削热有60-80%传给工件，所以极容易出现金相组织的转变，使得表面层金属的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹，这种现象称为磨削烧伤。 冷作硬化：通过冷加工使零件表面产生表面应力，使零件的表面比加工前的表面硬度耐磨性等有所提高。 2影响工件表面质量的因素 工艺系统的震动对工件表面质量的影响： 在机械加工过程中工艺系统有时会发生震动，即在刀具的切削与工件上正在切削的表面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现一种周期性的相对运动。振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙度值，恶化加工表面质量。 刀具几何参数、材料和刃磨质量对表面质量的影响： 刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是负偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁柱材料。另外，刀具前、后刀面，切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面，切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度 的1-2级。 切削液对表面质量的影响： 切削液的冷却和润滑作用能减少切削过程的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切削液可大大减小工件表面粗糙度。 工件材料对表面质量的影响： 工件材料的性质：加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切削与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，工件材料韧性越好，金属的塑性变形越大，加工表面就越粗糙。加工脆性材料时其切削呈碎粒状，由于切削的崩碎而在加工面上留下许多麻点使表面粗糙。 一般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工后易得到较小的表面粗糙度。对于同种材料，器晶粒组织越大，加工表面的粗糙度越大。因此，