混凝土外加剂课件讲稿精选.ppt

8、膨胀剂试验方法 （二）物理性能 5、抗压强度和抗折强度 按《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671—1999进行。每组成型3条试体需称量的材料及用量如表15 表15 抗压强度和抗折强度材料用量 材料 代号 用量 水泥 g C 396 膨胀剂 g E 54 标准砂 g S 1350 拌和水 g W 225 注：1、 2、混凝土膨胀剂检验时的最大掺量为12%，但允许小于12%。生产厂在产品说明书中，应对检验限制膨胀剂、抗压强度和抗折强度规定统一的掺量。 * 9、速凝剂试验方法 （一）材料 1、水泥。同外加剂 2、砂。符合GB178-77 3、水。饮用水 4、速凝剂 * 9、速凝剂试验方法 （二）凝结时间 1、仪器 ①称量2000g，分度值2g的架盘天平 ②水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪 ③直径400mm、高100mm的拌和锅，直径100mm的拌和铲 ④秒表 ⑤温度计 ⑥200mL量筒 * 9、速凝剂试验方法 （二）凝结时间 2、试验步骤 在室温和材料温度（20±3）℃的条件下，称取基准水泥400g，放入拌和锅内。速凝剂按下限掺量加入水泥中，干拌均匀（颜色一致）后，加入160mm水，迅速搅拌25-30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平表面。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触。 迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直至终凝为止。 由加水时起，至试针沉入净浆中距底板0.5-1.0mm时所需时间为初凝时间，至沉入净浆中不超过1.0mm时所需时间为终凝时间。 3、结果评定 以两次试验结果的算术平均值表示。如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。 * 9、速凝剂试验方法 （三）细度 按《水泥细度检验方法》GB/T1345-2005中的干筛法进行。 * 9、速凝剂试验方法 （四）含水率 1、仪器 ①分析天平，称量200g，分度值0.1mg ②鼓风电热恒温干燥箱，0-200℃； ③带盖称量瓶，Φ25mm×65mm； ④干燥器 2、试验步骤 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105-110℃烘30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量m0。 称取速凝剂试样（10±0.2）g，装入已烘至恒重的称量瓶中，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量m1。 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105-110℃恒温2h，取出盖上盖，置于干燥器中，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量m2。 * 9、速凝剂试验方法 （四）含水率 3、结果计算与评定 含水率按下式计算： 式中：W——含水率（%） m0——称量瓶质量，g m1——称量瓶加干燥前试样质量，g m2——称量瓶加干燥后试样质量，g 含水率试验结果以三个试验试验结果的算术平均值表示，精确至0.1% * 9、速凝剂试验方法 （五）强度 1、仪器设备 ①300KN压力试验机；胶砂振动台 ②称量5kg，分度值5g的台称 ③40mm×40mm×160mm试模 ④称量500g，分度值0.5g的架盘天平 2、配合比 水泥与砂的质量比为1:1.5，水灰比为0.5 * 9、速凝剂试验方法 （五）强度 3、试验步骤 在室温为（20±3）℃的条件下，称取基准水泥1600g，标准砂2400g，速凝剂按生产厂推荐的下限掺量加入，干拌均匀。加入800g水，迅速搅拌40-50s，然后装入40mm×40mm×160mm的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余部分，抹平。每次成型二组，每组三块。 同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，在温度为（20±3）℃的室内放置（24±1）h脱模后立即测掺速凝剂试块的1d强度。其余试块置于温度为（20±3）℃，湿度90%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。 * 9、速凝剂试验方法 （五）强度 4、结果计算与评定 ①抗压强度按下式计算： 式中：R——抗压强度，Mpa； P——试体受压破坏荷载，KN S——试体受压面积，mm2 ②抗压强度比按下式计算： 式中：N——抗压强度比（%） RB——掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa RA——不掺速凝剂砂