清水混凝土施工培训精选.ppt

具体施工措施 钢筋加工 塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便，省事。通过使用塑料垫块后的砼外观质量大大提高，完全消除了原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。 * 具体施工措施 钢筋绑扎 钢筋绑扎前，必须对对拉螺栓进行定位，对拉螺栓不得与柱、梁内的箍筋相碰，避免对拉螺栓弯曲，在砼浇筑完毕后难以抽出。 钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯（弯向砼内），避免在砼浇筑后，绑扎丝外露。 验收时必须严格检查砼垫块的数量、间距、位置。垫块采用塑料圆形垫块@600（梅花型）布置，不得漏放。钢筋保护层垫块不的出现负差。 确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确. 楼板钢筋下层钢筋保护层必须垫好，防止模板拆除后出现裂缝。 * 具体施工措施 钢筋位移控制 要保证框架结构柱的行列通顺，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题。 确保钢筋生根位置准确：按柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础钢筋绑扎并电焊固定。以保证主筋位置准确和不移动。 防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3 道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。埋件安装时根据计算把埋件固定到箍筋上，浇混凝土时埋件模板挤住，不仅保证了主筋位置准确、埋件安装质量，也保证了保护层厚度准确。 * 具体施工措施 预埋件加工、安装 主厂房框架设计埋件非常多，预埋件安装质量直接影响清水混凝土整体外观质量，预埋件安装要求表面平整，尺寸准确。 埋件下料采用剪板机和半自动切割机,不得采用气割下料。 预埋件在加工后必须在后场整形、验收、油漆后进入施工现场。。 预埋件安装 模板拆模后预埋件效果 * 具体施工措施 预埋件加工、安装 （1）预埋件安装表面平整，尺寸、编号准确。 （2）对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。 （3）对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定或栓钉拉铆模板固定； （4）对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。 （5）所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。 （6）当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。 （7）组织与安装专业做好专业间图纸会审，避免漏埋。 * 具体施工措施 梁柱接头处理 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板配模是关键所在。 在现浇砼框架工程施工时，梁与柱子与牛腿之间的接头等全部采用木胶板进行配板设计，特别是在使用圆弧角模的位置处理时需经过合理的翻样、下料，确保接头位置美观、得体，不走形。 * 具体施工措施 混凝土振捣 严格控制砼垂直浇筑高度，一般不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析。 在浇筑牛腿、梁与柱子接头处以及柱子根部时，严格控制砼上升速度和振捣质量，通过观察口观察砼振捣情况，确保此处砼的密实度。 控制上层砼浇注的时间不能超过45分钟，以砼不出现初凝为原则。 加强层间振捣，使用振捣棒插入下层砼中，避免出现层间分离现象。 安排好现场施工交接班，不得出现施工缝。 振捣棒不得碰撞对拉螺栓，振捣梁时应从钢筋内振捣，防止振捣棒损伤模板。 * 具体施工措施 混凝土振捣 振捣时间控制在10s～15s之间，避免出现漏振或过振。 振捣时以观察为主，主要观察砼表面的泛浆情况，以表面不在出现气泡为原则。 砼浇注完毕后，表面易产生浮浆，此处因无石子，极易产生与其它砼的色差，并且容易产生细小裂缝。 处理方法：清除表面浮浆，然后采用碎石均匀布撒、拍实、提浆处理，砼初凝后，进行二次搓毛。 * 具体施工措施 混凝土养护 柱子在拆除完毕后，及时使用0.06mm厚的塑料薄膜包裹严密，形成不透水的养护层，让砼在不失水的情况下，得到充足的养护。 采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面覆盖不能用容易脱色的材料来掩盖，以防止污染混凝土的表面。 * 具体施工措施 混凝土表