国外高速工具钢的生产工艺研究.doc

国外高速工具钢的生产工艺研究 概况介绍 高速工具钢绝大部分用于机床切削工具，部分用于模具、轧辊等塑变加工工具。世界高速钢总产量处于20-22万吨/年的水平，尽管产量不大，但品种规格繁多，生产技术难度大，加之伴随机床工业和加工制造业的发展，高速工具钢成了这些工业领域不可缺少的基础原材料。当前切削工具常使用高速钢、硬质合金和陶瓷材料，各类刀具及使用的材料的销售额相对值统计数字表明，除车刀(包括刨刀、插刀)之外(硬质合金占81%)，其余各类刀具，包括麻花钻、螺纹刀具、铣刀、齿轮刀具、绞刀、扩孔钻、拉刃等，皆以高速钢为主。在各类刀具销售总额中，高速钢占67%,硬质合金占28.5%，陶瓷刀具占0.5%。可见高速钢在刀具行业中具有举足轻重的地位。除此之外，高速钢已成为冷作模具材料系列中的重要成员，工业发达国家，制作冷作 模具的高速钢用量已占高速钢总量的15%。 国外高速钢牌号较多，各国略有差别，但主体、通用的钢号十分类似，甚至是相同的。美国标准ASTM A600中的钢号系列化具有代表性。1989年标准中，将高速钢分3类，一类是W系高速钢,7个牌号;第二类是Mo系高速钢,22个牌号;第三类是低合金高速钢,2个牌号;共计31个牌号中。在众多牌号中，实际生产中仍集中几个牌号中。习惯上，人们把高速钢按W,Mo含量分为W系和Mo系以及w一Mo系。在W系钢中，Mo含量在1%以下，在Mo系钢中W小于2%的牌号划人Mo系钢，其余为W-M。系。在实际生产中，w系钢占6%,M。系钢占9%,W-M。系占85 %。奥地利Bohler公司生产统计表明，S6-5-2即MZ钢占67.3%，含CA高速钢S6-5-2一原M35)占9%，两者之和共占76.3%。可见，这两个牌号的广泛适应性和生产的高度集中性。 高速钢冶金产品规格、品种较多，从压力加工成型方法上可分为锻材、轧材、冷拉材;以钢材外形区分可分为棒材、线材、扁钢、板带材;以交货状态不同可分为黑皮材和银亮材，在银亮材中又有剥皮、磨光及抛光之分。由于钢材品种繁多加上钢种本身的特殊性，决定了高速钢生产的艰难性和复杂性。与其他特殊钢相比，高速钢产量规模较小，目前，国外向集约化方向发展，集中于几个厂，甚至于集中一个企业进行生产。如瑞典Kloster Speedsteel AB是1982年由乌德霍姆的绍德尔福厂(Soderfocs)和法格斯塔合并的新公司，专门生产高速钢产品，年生产能力约4万吨。法国的科芒特里钒合金优质钢公司，年生产高速钢材1万吨，其中一半为钢板，是世界最大的高速钢板生产厂。意大利Valbmna钢厂，高速钢产量占国内市场三分之一以上。高速钢的生产，目前仍以传统的工艺进行，但值得注意的是，精炼和连铸已引入通用型高速钢小型材生产。 高速钢的主要冶金质量问题 1)成分控制精度和纯洁度 钢的成分在技术条件规定的范围变化，对钢的二次硬化性能和过热敏感性都有影响，尤其是碳和碳化物形成元素之比对二次硬化和过热敏感性的影响超过单一元素波动所带来的影响，因此国外较先进的国家(德国、原苏联)制定严格的成分波动范围标准，如德国规定的成分上、下限之差，即△M，C为0.08.W为0.7，.Mo为0.5，V为0.30。 钢的纯洁度主要影响的是钢的塑韧性、焊接性和某些含铝高速钢的强韧性。单一电弧炉冶炼的高速钢，氧含量一般在《0.01PPm,硫含量约0.01 %。炉外精炼可将氧含量降到20ppm。氮含量约100ppm,硫含量在0.01%以下。钢的纯洁度的提高可减少钢中的夹杂物，对其热塑性的提高和降低脆性倾向有益。试验证明，微量硫危害高速钢的热塑性，因此对用于热扭轧钻头的冷拔高速钢丝，要求其硫含量控制在0.01%以下，Mo控制在下限，Mn/s≥40%. 2)碳化物不均匀度与碳化物剥落 碳化物严重不均匀的钢，如果碳化物颗粒粗大，则在碳化物偏析带的交汇处发生宏观尺度的堆集区，除了使其韧性下降之外，暴露在表面的堆集区还会造成严重崩刃、掉块，影响工具的制造和使用。大颗粒碳化物的宏观堆集区经酸浸，在试片上形成点状剥落，即“碳化物剥落”，现已列入控制质量检验内容。碳化物不均匀度和碳化物剥落这一质量问题，可以通过锭型的选择.结晶形核孕育剂的添加，电渣精炼、热加工工艺的合理选择等手段予以控制。 3)碳化物颗粒度 粗大的碳化物降低钢强韧性和加工塑性，对冷拔材的质量将产生决定性影响。国外先进企业的钢丝产品中碳化物颗粒较细，如日立高速钢丝的碳化物尺寸极少有超过3μm，奥地利伯乐公司的钢丝很少有超过5μm，影响高速钢碳化物颗粒度的主导因素是共晶莱氏体组织的粗细程度，因此可通过锭型选择，退火和热加工工艺的选择来控制。其中，合适的锻压比，适当的低温加热尤为重要。 4)内外裂纹 高速