SYT5587-2004井下作业井筒准备.pptVIP

井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.1.2.2 下油管 4.1.2.2.1 下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。密封脂应涂抹在油管外螺纹上，不应涂抹在内螺纹处。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.2 探砂面作业程序与质量控制 4.2.3 当探砂面管柱下至距油层上界30m时，下放速度小于或等于5m/min，以悬重下降10-20KN时连探2次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0.5m，并记录砂面位置。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.3 冲砂面作业程序与质量控制 4.3.1 冲砂前应装封井器并试压，调试合格。冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接笔尖或水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。冲砂罐应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.3.2 冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。 4.3.3 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.3.4 直径139.7mm以上套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量（视实际效果确定）。改反冲砂前正洗不少于30min，再将管柱上提6－8m，反循环正常后方可下放。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.3.5 绞车、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。 4.3.6 连续冲砂超过5个单根后，洗井1周后方可继续下冲。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.3.7 泵发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。 4.3.8 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。 4.3.9 冲砂施工中发生地层严重漏失，修井液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱上提至原始砂面10m以上，并反复活动。可采用暂堵、蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂或抽砂泵捞砂等方式继续进行。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.3.10 高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。 4.3.11 冲砂至设计深度后，应保持25m3/h以上的排量继续循环，当出口含砂量少于0.2％为冲砂合格。然后上提管柱至原砂面10m以上，沉降4h后复探砂面，记录深度。 4.4 洗井作业程序与质量控制 4.4.6 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行蹩泵。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.4.7 严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工。 4.4.8 出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏、平衡洗井。若正循环洗井时，应正常活动管柱，防止砂卡。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.4.9 洗井施工中加深或上提管柱前，修井液循环一周以上方可动管柱。 4.4.11 最大限度减少修井液向地层漏失，以减少对地层的污染和伤害。 4.5 通井、刮削套管作业程序与质量控制 4.5.1 通井 4.5.1.4 通井中途遇阻，悬重下降控制不超过30KN，并平稳活动管柱、循环洗井。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.5.1.5 对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经修正后再进行通井作业。 4.5.2 套管刮削 4.5.2.3 下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为小于或等于10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重恢复正常为止。 井下作业井筒准备 SY/T5587-2004 4.5.2.4 若中途遇阻，当悬重下降20-30KN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边缓慢下放管柱，反复刮削，直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。