电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准精选.doc

电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于是10KV以下一般工业与民用建筑电气工程的交联聚已烯绝缘电力电缆、聚氯已烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、户外终端头和接头制作安装。 热缩型电缆头可用于污秽环境，其它类型的电缆终端头只适用于一般环境中。 2.施工准备 2.1材料要求 2.1.1制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证。 2.1.2中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见下表。 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围 2.1.3 热缩型交联聚已烯绝缘电终端头主要材料表见下表。 热缩型交联聚已烯绝缘电缆终端主要材料 2.1.4 热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表,见下表。 热缩型交联聚已烯绝缘电缆头主要材料 2.1.5 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表 绕包8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料 2.1.6 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见下表。 2 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表 2.1.7 绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见下表。 绕包型 0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表 2.1.8 预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,见下表。 预制件装配式电缆终端主要材料（单芯电缆） 3 2.1.9 矿物绝缘电缆头主要材料表 2.1.9.1 矿物绝缘电缆终端头主要材料见下表。 矿物绝缘电缆终端头主要材料 2.1.9.2 终端头主要材料表，见下表。 终端头主要材料 2.2 主要工具 主要工具见下表。 主要工具一览 4 2.3 作业条件 2.3.1 有较宽的操作场地,施工现场整洁干净,并备有220V电压和安全电源。 2.3.2 作业场所环境温度在所0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。 2.3.3 高处作业应搭设好操作平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。 2.3.4 变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。 3．施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 10（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程 3.1.2 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程 3.1.3 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程 5 3.1.4 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程 3.1.5 0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程 3.1.6 预制装备式电缆端头制作工艺流程 3.1.7 矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程 3.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 10（6）KV干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。 3.2.1.1 设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。 3.2.1.2 电缆的绝缘遥测:将电缆封口打开,用功2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。 6 3.2.1.3 剥除电缆保护层,见图3.2(1)。 ⑴ 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量550mm） ，剥去外护层。 ⑵ 剥铠装：从外护层断口量取得30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。 ⑶ 剥内垫层：从铠装层断口量取消20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。 3.2.1.4 焊接地线,见图3.2(2).用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。 3.2.1.5 塑料手套 ⑴ 包绕绝缘自粘带:用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽层外面,包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。 ⑵ 套上塑料手套: