煤焦油加工危险有害因素分析评价及措施汇总.docVIP

煤焦油加工危险有害因素分析评价及措施 一．主要危险、有害因素及分布情况 主要危险、有害因素分布情况详见表1 表1 主要危险、有害因素分布情况表 部位 危险 名称 有害 因素 生产车间 仓库 配电室 锅炉房 办公区 消防系统 备注 危险、 有害因素 物体打击 ● ● ● 机械伤害 ● ● ● ● 起重伤害 ● ● 触电 ● ● ● ● ● ● 火灾爆炸 ● ● ● ● ● ● 粉尘爆炸 ● ● 锅炉爆炸 ● 容器爆炸 ● 其他爆炸 ● ● 淹溺 ● ● 高处坠落 ● ● ● ● ● 坍塌 ● ● ● ● ● ● 中毒和窒息 ● ● 车辆伤害 ● ● ● 灼烫 高温 ● ● 化学 ● 低温 其他伤害 噪声 ● ● 辐射 注：●表示该部位存在的危险因素 二．生产工艺及操作危险、有害因素分析 （1）火灾、爆炸 1）蒸馏过程中如使用明火加热设备，在生产过程中极易造成设备氧化腐蚀，减少设备的使用寿命，一旦发生泄漏会引发火灾事故。 2）蒸馏过程中，工艺管道和设备容易被凝固点高的物质凝结堵塞，如果蒸馏设备没有安装压力表或安装的压力表失灵，没有对设备、管道中残存的凝结物及时清理，一旦发生堵塞，会造成设备超压，有发生爆炸的危险。 3）管式加热炉应尽量采用焊接连接，采用法兰连接，法兰连接处是泄漏的主要薄弱环节，密封不当会火灾。 （5）电气设施（配电盘）防护设施不完善，电火花及电弧易造成人员电灼伤。 （6）防雷设施不符合规范要求或未安装防雷设施，以及防雷接地电阻没有按规定进行每年一次的检测，接地电阻超标或接地失灵，引发雷击，造成电气损害或火灾。 （7）工作人员未按规定穿戴防护用品，使用的电气检测设施没有按规定进行测试，在电气检修和操作期间造成触电。 （8）电气设备的表面，受到固体、液体和气体导电物质的污染，在遇到雾、露和雨作用时，产生局部放电，将严重影响配电系统的安全运行。 （9）重要配电设施未设警示标识，造成人员误入而引起触电。 （10）电气检修未设警示标识，人员误操作而引起检修人员触电。 （11）使用电气设备不是有资质的生产厂家制造，或是国家颁布的淘汰产品，极易发生漏电或电气过热，而导致人员触电或电气火灾事故。 （12）电气设备的触点保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、屏护、安全距离不符合要求，而引起的人员触电或设备损坏。 （13）继电保护整定值调整不准，机动部件不灵敏。 （14）未对电气设备定期试验。 （15）带电导体之间防护距离不足。 （16）配电室防护设施不完善。 （17）物体打击、车辆伤害、起重伤害等其它伤害因素。 （18）高处架线、高处检修时，因防护设施不完善等原因，造成的人员高处坠落。 （19）高处坠物、检修时检修人员从高处向下抛物等原因，造成的物体打击。 （20）开关柜五防功能不全引起误操作，或无防护措施人员误入导致触电事故。 4.7 供热、采暖危险、有害因素分析 4.7.1 锅炉 （1）灼烫 1）蒸汽管道密封处泄漏或高温管道、设备未采取保温措施以及保温损坏未及时修复，人员接触泄漏的蒸汽或高温管道而导致的灼烫事故。 2）锅炉安全阀放空导引管没有引至室外安全处，安全阀起跳时，高温蒸气易造成人员灼伤。 （2）物理爆炸 1）缺水： 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉鼓包、甚至爆炸。 缺水的原因为：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；过量排污或排污设施故障；加热面损坏漏水；负荷骤变；炉水含盐量过大。 2）汽水共腾 汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，水击易造成蒸汽管道及用汽设备损坏，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。 汽水共腾原因：锅炉中水位过高，锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。 3）锅管爆破 锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能保持正常，