煤矿综采队1303工作面遇铁质夹矸 回采安全技术措施汇总.docVIP

大地精煤矿综采队1303工作面遇铁质夹矸 回采安全技术措施 1303综采工作面走向长665m、倾向长212m，从切眼起246m范围内煤层底板上1.58～1.70m处发育0.1～0.84m厚的富铁质夹矸，该夹矸层厚度变化较大，坚硬致密对回采影响很大。基于这些原因，在确保安全的情况下顺利通过夹矸带，特制定以下安全技术措施： 一、回采技术方案 采用放震动炮钻底的回采方案。 二、回采方法 （一）爆破震动工艺 采用钻眼爆破震动法 1、工作面震动爆破作业 （1）爆破方式：分断面一次性起爆（每次爆破断面长度为10m） （2）爆破作业流程 工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——瓦斯检查——装药——填炮泥——联接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮 2、工作面震动爆破说明书 （1）钻眼工作 ①钻眼机具的选择与配套 本工作面采用ZM—12型矿用隔爆型煤电钻，选用1.5m长的麻花钻杆，一字型钻头作为配套设备进行钻眼。 ②钻眼前的准备工作 为了钻眼工作的安全，钻眼前必须敲帮问顶，清除顶、帮的活煤，检修好煤电钻，备齐钻杆、钻头等。 （2）震动爆破工作 ①爆破器材的选择 选用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管，铜芯绝缘放炮母线，MFB—100型电容式发爆器分断面毫秒延期一次性起爆。 ②爆破参数的确定 根据煤质硬度、掘进断面以及工作面的实际情况来确定爆破参数（以厚度0.3m、长10m断面的夹矸为例说明，见爆破作业图表1、表2、表3）。 （3）工作面炮眼布置 炮眼布置在工作面铁质夹矸上部和下部，眼口距1.0m，水平夹角75°，垂直夹角85°。 （4）装药、封炮泥及联线结构（见附图及表2）。 （5）联线 ①联线注意事项 联线时必须将雷管脚线刮净并相互扭接牢固。和放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后与脚线联接。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面，以保证安全。 ②工作面联线均采用串联方式，每个工作面的雷管脚线一次联完。联线工作由放炮员完成。 （6）放炮 ①采用毫秒延期电雷管一次性起爆，夹矸下部使用1段、夹矸上部使用5段。 ②放炮工作由经过专门培训并取得爆破资格证的放炮员完成，放炮工作要严格遵守《放炮工操作规程》。 ③严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行放炮和处理瞎爆。 ④执行一炮三检制，做好放炮前、放炮时、放炮后的各项工作，放炮后至少等15分钟后方可进入工作面检查。 ⑤本工作面装药、联线、放炮建立岗位责任制，由放炮员担任，包装、包联、包放，并设专人检查。 （7）绘制爆破作业图表（见下表1、表2、表3） 表1 爆破原始条件 名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量 工作面断面积 m2 3 总装药量 kg 12 煤层硬度 1.01 夹矸硬度 2.23 炮眼深度 m 1.5 瓦斯情况 低 炮眼数目 个 20 涌水量 小 雷管数目 个 20 钻眼规格 mm 37 表2 装药量及起爆顺序 眼号 眼名 眼数 （个） 眼深 （m） 装 药 量 封泥 长度 爆破 顺序 联线 方式 装药 结构 卷/眼 小计 卷数 小计 重量 （kg） 1-20 震动炮眼 20 1.5 3 60 12 大于0.5m 一次性起爆 串联 正向连续装药 合计 60 12 表3 预期爆破效果 名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量 每循环爆破松动煤矸量 m3 2.4 每立方煤耗雷管量 个 8.3 每循环松动进尺 m 0.8 每循环炮眼总长度 m/循环 30 炮眼利用率 % 95 每米耗药量 kg/m 0.4 每立方煤炸药消耗量 kg/m3 5 每米采面耗雷管量 m 2 每循环炸药消耗量 kg/循环 12 每循环雷管消耗量 个/循环 20 备注：以上爆破作业表图中的数据是指夹矸平均厚度为0.3m、断面长10m时的技术参数，如出现夹矸厚度变化较大时，可根据夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况。 3、放震动炮安全技术措施 （1）放炮前应把所有的设备、材料等撤到安全地带，撤不走的设备必须加强保护。放炮时支架初撑力符合要求，并用皮带等吊挂于照明灯及电缆槽前，避免崩坏照明灯、电缆等。 1）支架立柱必须进行有效的防护。 2）工作面照明设备必须进行有效防护。 3）工作面电缆、管线必须进行有效防护。 （2）放炮时必须有队干部现场跟班，班长统一指挥，并执行“一炮三检”制度。 （3）根据铁质夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况。