立磨腔内流场数值模拟研究汇总.pdfVIP

摘 要 立磨采用料床机理粉磨物料，集磨碎、烘干和分级于一体，其结构紧凑、流程简 单、电耗低，是一种高效的粉磨设备，现已经广泛应用于水泥工业。在立磨工作过程 中，粉体颗粒的输运和分离效率直接影响整个立磨的工作效率。掌握立磨腔内流场分 布规律以及粉体颗粒分离原理，并寻求更合理的腔内关键结构部件的几何参数，对提 高立磨粉磨系统的效率具有重要意义。 本文选用商业计算流体力学软件 STAR-CCM+，基于有限体积法计算离散计算区 域，建立控制方程组，多相流模型采用拉格朗日模型(Lagrangian Multiphase model)， 选粉机的旋转区域采用多重参考坐标系法(Multiple reference frame，MRF)，湍流模型 采用 Realizable k-ε二方程模型，这些数学模型结合在一起，完成对立磨腔内流场的计 算。 立磨腔内磨辊区域的流体运动主要由突扩运动、边界层分离和绕流运动耦合而 成。气体由风环喷出形成射流，在磨辊轴下半部与磨辊背面的空间形成涡流区。射流 绕过磨辊轴后，在磨辊上部和灰斗之间的区域内形成涡流区；在无磨辊区域，射流和 磨盘与灰斗之间形成大的涡流区，这两个涡流区域接合在一起形成一个大的绕灰斗的 环形纵向涡流。固体颗粒在磨腔内气体的夹带下，受重力场的影响，有很强离散性， 但涡流区的存在加强了气固两相之间的耦合，有助于固体颗粒的初步分级。在选粉区 域主要呈现出沿顺时针的强制涡旋流，在出风口的影响下，产生弯管效应，导致流场 分布为非轴对称性，在导风叶片间产生局部二次涡流，导风叶片的安装角度应随位置 的不同而有所改变。 通过对立磨腔内流场分布规律的研究，对部分关键结构部件风环进行结构优化： 风环调风板气体的入磨角度α=30°时，能拉长涡流区的区域，加强了气固两相的耦合， 有利于使气固两相流更易进入选粉区；风环导风锥β=30°时，能减少大的涡流区的形 成，有利于粉体颗粒在立磨腔内实现初步分级，同时压差损失在可接受范围之内，为 最佳选择。 调整导风叶片的径向夹角γ能调节选粉区域内的速度场分布。经数值模拟研究结 果表明：导风叶片径向夹角γ沿圆周方向应随位置不同有所改变，这样能消除叶片间 的二次流，能有效的避免由于出口带来的弯管效应对选粉区域速度不均的现象。 关键词：立磨，气固两相流，流场分布规律，风环，导风叶片，结构优化，数值 模拟 I ABSTRACT Vertical roller mill takes the advantage of material-layer grinding principle and integrates grinding, grading, drying, and air transport of powder, so it is simple flow of low noise, low pollution, convenient operation and high efficiency compared with the ball mill. As a grinding equipment, it is widely used in the cement industry. In the work process, the entire work efficiency of vertical mill is directly affected by powder particles transport and separation efficiency. Knowing well the rule of flow field distribution and the principle of powder separation, and seeking more reasonable geometric parameters of key structure parts in the mill, are playing an important role in improving the efficiency of the ove