管棚施工技术交底汇总.docxVIP

目录1．适用范围22．作业准备23．技术要求34. 施工程序35．施工要求35.1 大管棚施工45.1.1 施作护拱45.1.2 搭钻孔平台安装钻机45.1.3 钻孔45.1.4 清孔验孔55.1.5 安装管棚钢管55.1.6 注浆55.2 施工控制要点56．材料要求67．质量控制及检验67.1 质量控制67.2 质量检验67.2.1 质量验收规范67.2.2 分项验收标准78．安全及环保要求88.1 安全要求88.2 环保要求8管棚施工技术交底1．适用范围适用于吉县至河津LJ1标隧道φ108大管棚施工作业。吉县至河津高速公路LJ1合同段，起讫点里程为ZK1+440～ZK3+500、K1+440～K3+500，路线全长2.060公里，主要内容有路基、隧道等工程。隧道位于黄土覆盖中、低山区，山顶浑圆，山脊连续，微地貌表现为黄土梁、中陡坡—陡坎及冲沟等;2．作业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据钢管类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。3．技术要求在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。设计参数：管规格：外径108mm，壁厚6mm；孔口管：热扎无缝钢管，外径127，壁厚4mm；距：环向间距40cm；角：外插角3°，可根据实际情况作调整；注浆材料：M20水泥浆；设置范围：拱部120°范围；长度：20m。(7)其余参数详见附图《洞口管棚施工图(一)(二)》4. 施工程序大管棚为超前预支护，在隧道开挖前完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留100cm的不钻孔的止浆段,注浆参数：a、水泥浆和水玻璃体积比1:0.5,b、水灰比1:1；c、注浆压力一般为0.5～1.0MPa，终压2Mpa。当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。即钻孔完成后经检查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内。当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用根管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出内钻杆，顶进棚管，拨出外套管。一般施工程序为：施作护拱→搭钻孔平台安装钻机→钻孔→清孔验孔→安装管棚钢管→注浆5．施工要求5.1 大管棚施工5.1.1 施作护拱⑴混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为0.6×2.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。⑵孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢或其它定位钢筋上，防止浇筑混凝土时产生位移。 5.1.2 搭钻孔平台安装钻机⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。管棚引孔顶入法工艺流程见图1。⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。5.1.3 钻孔⑴为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。⑵岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。⑶钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。⑷钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。5.1.4 清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.1.5 安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。⑵棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(Φ127 mm)，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。⑶接长钢管应满足受