脱硫减阻增效改造介绍汇总.pptVIP

3、如果两台运行的浆液循环泵均故障停运后，备用浆液循环泵不能在5分钟内启动,即使锅炉MFT，高温烟气也会直接进入吸收塔内，如事故喷林系统堵塞效果降低，仍有可能对除雾器和防腐鳞片造成损坏。如发生除雾器损坏和防腐脱落的情况，恢复周期较长。 三、结束语 我公司在4号脱硫系统改造过程中虽然取得了一些成绩，但也存在着不足，我们殷切地期望各位领导及专家对我们的工作提出宝贵意见，以便于我们今后能更好地进行设备治理工作，提高我们节能环保管理水平。 谢谢！ 7、循环泵入口滤网更换 浆液循环泵入口滤网孔径较大，会因进入较大异物造成浆液喷头堵塞，本次将3台浆液循环泵入口滤网更换。将原来孔径φ35mm滤网更改为孔径φ25mm的滤网,为了保证过流面积, 增加通流孔的数量。原滤网设计板厚4mm,只有纵向加强筋,本次滤网设计板厚采用6mm,并增加了横向加强筋,保证滤网强度。 8、吸收塔增加溢油管道 为预防机组启、停时锅炉燃油对吸收塔浆液造成中毒并在系统内形成恶性循环,本次在吸收塔上增设溢油管,收集的含油浆液,避免影响石膏处理系统及废水处理系统。 9、除雾器系统改造 为保证除雾器总的压力损失低于设计值，烟气携带粒径大于20?m的水滴含量应低于75mg/Nm3的要求，对现有除雾器及除雾器冲洗水系统进行改造，增加一层冲洗水管道；上下层除雾器板由原折线型除雾器板更换为流线型除雾器板，以降低系统阻力，提高设备可靠性。 10、搅拌器冲洗水改造 搅拌器发生故障停运时此处浆液易沉淀，搅拌器盘不动车，使用目前的搅拌器事故冲洗阀接冲洗水很难将浆液冲开恢复搅拌器运行。本次在除雾器冲洗水泵出口管路加装冲洗水临时接头，当搅拌器故障时，用消防水带连接除雾器冲洗水临时接头及搅拌器冲洗接头，利用除雾器冲洗水定时冲洗，防止浆液沉积。 11、湍流器更换 部分湍流子磨损比较严重，湍流效果降低，此次重新定制高效湍流器（国电清新第二代湍流器）。 12、补浆管路改造 目前浆液循环泵补浆管路变径较多，变径经常因冲刷出现泄漏，本次将浆液循环泵补浆阀门、补浆调节阀及补浆管道改造为同一管径。 13、增加烟道压力测点变更 增压风机拆除后，在每台引风机出口处及两台引风机出口汇合烟道处加装远传压力测点，以便准确计算脱硫系统阻力。 14、氧化风系统改造 为避免吸收塔内氧化风管结垢,增加冷却增湿系统。同时增加一路氧化空气管，提高进入吸收塔氧化空气量。 15、重要设备供电保障改造 脱硫旁路拆除后，为增加脱硫系统的稳定性，吸收塔至少两台搅拌器、所有浆液循环泵、一台事故喷淋泵、一台工艺水泵及一台密封水泵需要有稳定电源。本次在3号脱硫系统与4号脱硫系统之间增加一路联络电源，达到互为备用电源的效果。 16、逻辑保护修改 （1）取消现有的关于脱硫旁路挡板联锁打开的所有保护 （2）取消增压风机联锁停机的的所有保护 （3）增加吸收塔入口烟温高报警及联锁保护； （4）增加大于等于两台浆液循环泵运行信号消失且停止信号具备且烟气温度达到100摄氏度，联启事故降温喷淋系统； （5）提供三台浆液循环泵开关信号给主机，三台浆液循环泵全停与上锅炉排烟达到110℃延时5s锅炉MFT保护。 （6）增加脱硫系统浆液循环泵电机绕组温度及轴承温度上位报警 （四）4号脱硫系统改造后 经济性分析 2011年9月6日至11月5日托电进行了4号机的大修工作，大修过程中拆除了旁路烟道挡板及增压风机，并对脱硫系统设备进行相应改造。通过烟道改造及除雾器换型改造，使脱硫系统整体阻力下降明显。在相同机组负荷下，大修后相对大修前脱硫系统整体阻力下降483Pa，系统阻力的降低使脱硫厂用电率下降了29%。 4号脱硫旁路挡板拆除后，彻底消除了旁路挡板的漏风，且更换高效湍流子后使烟气与浆液接触更加充分，修后脱硫效率较修前提高了6个百分点，脱硫效率可达到98.31%；由于同等条件下脱硫效率的提高，使改造后的脱硫系统脱除二氧化硫能力大幅提高。 试验证明：在机组满负荷情况下，入口二氧化硫浓度≤2750mg/Nm3时，运行两台大功率浆液循环泵可保证出口二氧化硫排放浓度小于50 mg/Nm3；在机组满负荷，入口二氧化硫浓度≤3150 mg/Nm3时，运行三台浆液循环泵可保证出口二氧化硫排放浓度小于50 mg/Nm3（原设计入口硫1780 mg/Nm3，脱硫效率可达到95％，排放二氧化硫浓度89 mg/Nm3）。 至今天（2012年7月17日）4号脱硫系统已连续安全运行256天，设备运行可靠、系统阻力没有增加趋势。 （五）旁路挡板拆除后的运行保障措施 1、锅炉点火启动采取的保护措施