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组合机床的构成 卧式双面组合机床 液压滑台 一、 工件工序图的设计 （一）工件工序图的作用与要求 （二）工件工序图表示的内容（P391图7-2） 1）加工的部位及其尺寸,精度,粗糙度及其位置精度; 2）加工前零件的形状,主要尺寸及其已达到的要求; 3）定位基面,夹紧部位,辅助支撑装置,以及他们与 主要加工部位之间的尺寸与精度; 4）工件的名称,材料,硬度,重量以及毛坯种类,精度 和加工余量等。 （三）工件工序图的绘制方法 1）用细实线画出工件的形状和轮廓尺寸,设置中间导 向时,画出工件内部筋的布置和尺寸,以便检查工件, 刀具是否发生干涉,以及刀具通过的可能性； 2）用粗实线画出本机床加工的部位,并标出本道工序 加工表面的尺寸及精度,粗糙度,位置及精度和技术要 求； 3）标出加工用定位基准,夹紧部位和夹紧方向,以便进 行夹具的支撑,定位及夹紧系统的设计； 4）图中应注明工件的名称、编号、材料、硬度及被加 工部位的余量； 5）生产线的工件工序图绘制时,不按各台机床绘制,一 般按全线或工段绘制； 6）必要的文字说明。 二、 加工示意图设计 (一)加工示意图的作用 P390 (二)多轴钻主轴箱主轴,刀具的结构（图7-3） (三)加工示意图表示的内容 1）加工部位结构尺寸,精度及分布情况; 2）刀具,刀杆及其与主轴的连接结构; 3）导向结构以及大镗杆的托架结构; 4）上述各类结构的联系尺寸，配合尺寸及必要的配合精度; 5）切削用量; 6）工作循环及工作行程; 7）多工位机床的工位区别以及逐个工位的上述内容; 8）工件名称、材料、加工余量、冷却润滑以及是否需要让刀等; 9）工件加工部位向示图,并在其上编出孔号。 （四）加工示意图的绘制方法 1）按比例绘制工件的外形及加工部位的展开图； 2）根据工件的加工要求及选定的加工方法确定刀具 和导向或托架的形式,位置及尺寸,选择主轴和接杆； 3）在同一工位,同一加工面上,相同的加工表面的主 轴接杆是相同的,只画出一根即可； 4）对一些标准的通用结构,如钻头接杆,丝锥夹头,浮 动卡头及钻,镗主轴悬伸部分等,可以不剖视； 5）标注主轴端部外径和内孔径,悬伸长度,刀具各段 直径及长度,导向的直径、长度、配合,工件距导向套 端面的距离等； 6）决定动力部件的工作循环及行程。 （五）动力部件行程长度的确定 1)工作进给长度L工进 2)快退行程长度 3)快进行程长度 4)工作行程长度 5)总的行程长度 三、 机床总联系尺寸图设计 （一）机床总联系尺寸图的作用P396 （二）机床总联系尺寸图的表示内容 1）机床的布局形式; 2）通用部件的型号和规格; 3）主要专用部件的轮廓尺寸; 4）工件及各部件间的主要联系尺寸及运动尺寸; 5）电动机功率。 （三）机床总联系尺寸图中主要联系尺寸的确定 1）装料高度尺寸的确定 2）夹具轮廓尺寸的确定 3）中间底座尺寸的确定 4）主轴箱轮廓尺寸的确定 （四）机床总联系尺寸图的绘制方法与步骤 1. 纵向和高度方向尺寸基准线的确定 2. 纵向尺寸的确定 3. 确定高度方向尺寸 4. 画左视图 5. 表示运动部件的工作循环图 6. 标注 7. 画出各运动部件的工作循环图 四、 生产率计算卡的编制 （一）生产率计算卡的作用P400 （二）生产率和负荷率的计算方法 1. 单件作业时间T作 2. 机床理想生产率Q0与实际生产率Q1 3. 生产率计算卡的一般格式（见后表7-2） * 第七章 组合机床总体设计（三图一卡设计） *