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2012年稀土永磁行业钕铁硼深度报告 发布日期：2012-7-17 文章来源：钕铁硼产业网 查看次数:151 2012年稀土永磁行业钕铁硼深度报告 1.1.1 稀土永磁是稀土新材料主要的应用领域 稀土永磁至今已发展了四代。第一代和第二代为RE-Co 永磁，即Co 基永磁，其中第一代为5 型SmCo 合金（SmCo5），第二代为17 型SmCo 型合金(Sm2Co17)，由于Sm储量稀少，Co 和Ni 又属于贵重的战略性金属，因此前两代稀土永磁并未得到广泛应用，仅用于高端军用市场。第三代和第四代稀土永磁为RE-FE-B 系永磁，其中第三代为NdFeB 合金（Nd2Fe14B），是目前应用最广的稀土永磁；第四代为Sm-Fe-N 合金(Sm2Fe17N3)，目前尚未进入商业化生产阶段。 钕铁硼磁性材料是80 年代新发展起来的体积小、重量轻和磁能积高的永磁材料，是迄今为止性能价格比最佳的商品化磁性材料。与传统的铁氧体永磁相比，钕铁硼永磁具有较高的磁能积、剩磁和矫顽力。 但钕铁硼磁性材料也有自身缺点，主要集中在两方面：1）居里温度低，温度稳定性差；2）化学稳定性差。一般来说，通过添加Co 元素和Dy 元素颗粒可提高居里温度。 钕铁硼永磁材料与其他永磁材料磁性能的比较 2010年中国稀土消费8.7万吨，其中在新材料领域消费5.38万吨，稀土永磁消费量3.41万吨，占中国稀土新材料总消费量的67%，占中国总稀土消费量的39%，是我国主要的稀土消费市场 中国稀土新材料消费结构构成 1.1.2“十二五”新材料规划出台，稀土永磁产业继续得到政策扶植 前文数据已经表明稀土永磁是稀土消费结构中的重要组成部分，同样也是新兴电子产业、节能电机产业、新能源产业的重要原料，特别是高性能的钕铁硼磁材产品，作为重点高新技术产品，一直得到国家众多产业政策的扶持。 在工信部今日印发的《新材料产业“十二五”发展规划》中有关稀土永磁的部分摘抄如下： 规划中指出：1）以提高稀土新材料性能、扩大高端领域应用、增加产品附加值为重点，充分发挥我国稀土资源优势，壮大稀土新材料产业规模；2） 开发高纯稀土金属集成化提纯、磁能积加矫顽力大于65 的永磁材料；3）组织开发高磁能积新型稀土永磁材料等产品生产工艺，推进高矫顽力、耐高温钕铁硼磁体及钐钴磁体，各向同性钐铁氮粘结磁粉及磁体产业化，新增永磁材料产能2 万吨/年。 其中，规划还指出，“十二五”期间，我国风电新增装机6000 万千瓦以上，建成太阳能电站1000 万千瓦以上，核电运行装机达到4000 万千瓦，预计共需要稀土永磁材料4 万吨此外，在公布的《新材料产业“十二五”重点产品目录》中，稀土磁性材料被置于目录首位，体现出国家对稀土永磁行业的高度重视。 1.2 原料国内供应优势明显 相比其他电子元器件行业，稀土永磁行业最大优势在于其上游原料国内自给率高，主要原料钕系稀土（约占生产成本的60%-80%）均可从国内厂商购得，到货时间短，能及时对订单进行响应，也能减少运输费用的开支。 受益于国内资源优势，我国钕铁硼磁材产量最大。我国于1983 年成功研制出钕铁硼磁体，并迅速实现产业化，到1996 年，我国烧结钕铁硼产量已逾2,000 吨，全球占比已达36%；2001 年我国烧结钕铁硼产量达到6,500 吨，超过日本，成为全球最大的烧结钕铁硼生产国。目前全球70%的烧结钕铁硼和60%的粘结钕铁硼均由中国生产。由于中国是全球重要的稀土原料储量国和生产国，一些国外钕铁硼磁材厂商相继关闭本国工厂，纷纷将产能转移至中国，美国已无高性能钕铁硼永磁材料生产基地，而欧洲仅在德国和芬兰共有不到2,000 吨/年的产能。 1996年－2010年我国钕铁硼产量 1.3 稀土永磁应用高端化是长期发展趋势 我国高性能钕铁硼占比少。中国钕铁硼产量虽占世界的70%左右，但高性能钕铁硼产量却仅占40%，其中电子信息、节能和新能源市场是高端市场。而从目前国内钕铁硼下游市场应用结构上看，传统的电声器材、磁吸附、磁选机仍是主要市场，约占60%左右，这部分市场以前均以铁氧体永磁作为材料，对钕铁硼永磁需求缺乏刚性，可以重回铁氧体路线。其他一些低端领域如箱包扣、门扣等本身并不需要钕铁硼磁材，实际上是一种资源浪费。而其他市场，如电子信息产业市场多为小型化产品，如HDD、ODD、微特电机等，对磁体体积更为敏感；而节能和新能源市场多为大中型电机，对高矫顽力和高磁能积有更高需求。因此从下游市场结构上看，将钕铁硼磁体用于电子信息、节能及新能源领域，一方面可以促进这些市场的发展，另一方面由于稀土资源具有稀缺性，合理利用稀土资源。也可避免稀土资源的浪费。尤其在2014年粘结钕铁硼销售专利到期后，国内未曾购买这些专利的钕铁硼厂商存在调整产品结构，开拓电子信息市场的可能。 2009年我国高性能钕铁