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AP OTD F2F meeting in Nov.2004 问题报告与解决程序 裴克均 2011-11-5 目录 一、基本概念 二、相关术语 三、PRR程序介绍 四、质量PRR表格填写说明 五、抱怨PRR表格填写说明 一、基本概念 基本概念 什么是问题？ 基本概念 二、相关术语 供应商质量管理部科室简称 相关术语 术语： 1、SQE：供应商质量工程师；VAC SQE：供应商质量行动中心SQE； 2、SPILL（质量溢出）:属于重大质量事故。 1）导致公司内≥ 50台成品车或整机缺件返工返修； 2）由于供应商质量问题导致SGMW日常生产计划调整≥1天； 3）由于供应商质量的问题引起的生产线连续停产≥60分钟； 4）导致公司内成品车（包括整机）缺件下线≥ 50台； 3、DT：已发现并证明为供应商质量原因的问题引起的生产线停线。 三、PRR程序介绍 PRR程序介绍 问题报告与解决程序英文全称：Problem Reporting and Resolution Procedure，简称 “PRR”。 PRR理解： 是上汽通用五菱汽车股份有限公司（简称SGMW）因质量原因或其它原因向供应商发出的一封正式抱怨信件。 是SGMW与供应商之间的问题交流报告，用来跟踪与供应商有关的问题。 是记录供应商质量表现主要信息工具之一，是评价供应商质量表现主要指标之一，对年度供应商评价及新产品开发有重要影影响。 PRR程序介绍 目的： 在于规定将已确认为是由供应商引起的不合格质量问题及时形成文件并 确立跟踪、验证和联系渠道。 PRR种类： 有以下两种类型： 零件质量PRR：新产品开发阶段零件交样质量和批量产品质量问题； 顾客抱怨PRR：由于供应商不能按顾客要求导致顾客严重抱怨，主要指因供应商态度、项目进展延迟、违反流程、重大质量问题等； PRR编号： PRR程序介绍 职责： VAC SQE： 1、负责生产区域质量PRR的发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立即措施的跟踪； 2、质量PRR的措施验证； 3、抱怨PRR的发布、跟踪、关闭与归档。 SQE： 1、供应商质量问题PRR发布，紧急措施的制定、跟踪，及供应商立即措施的跟踪； 2、所有质量PRR原因分析、长期措施审核，及长期措施实施跟踪，及关闭与归档。 3、抱怨PRR的发布、跟踪、关闭与归档。 SQ支持科：负责所有供应商质量PRR管理。 PRR程序介绍 1、质量PRR报告的流转： PRR程序介绍 PRR的撤消： 已经确认不属于供应商责任的质量或抱怨PRR，经SQ经理和总监批准可以撤消。 PRR的管理： SQ支持科信息员负责PRR电子统计表的录入、维护； PRR单保管年限2年； 四、质量PRR表格填写说明 问题解决模式 当问题发生后，首先要进行正确的“问题描述”。其主要目的是明确发生了什么问题，可能的后果是什么，为下一步采取的临时措施，特别是紧急措施提供正确的导向。 问题解决模式 紧急：就是事情已经或即将发生，时间急迫，不容许拖延，必须立即采取行动， 尽可能把损失减少到最小的做法； 紧急措施是一种被动应急措施，是第一反应所能采取的措施。 问题解决模式 立即措施即：是供应商应马上按 “SGMW对供应商的紧急措施要求”执行的短期临时措施。 问题解决模式 供应商在采取临时措施的同时，还应马上查找产生问题的原因，以便制定更有针对性的有效措施。 问题解决模式 供应商在找到根本原因后，应马上制定长期措施。其措施制定也要从“预防、保护、预测”三个方面考虑。 问题解决模式 问题解决模式 经验教训 1、供应商应建立经验教训档案库。将所有问题（包含PRR问题）解决报告归档。归档材料应为实物和电子归档。 2、指定专人管理； 3、应定期举行经验教训交流或培训，预防问题再次发生。 4、管理层应定期审核经验教训库的管理状况。 五、抱怨PRR表格填写说明 D 供应商长期解决措施建议/验证（续）: 14、供应商需在10或15个工作日内完成原因分析和措施的制定； 15、供应商代表审核和批准，是为确保原因分析正确和措施制定有效，重视问题的解决； 16、供应商代表建议为质量部部长或质量部问题负责人，因为三个根本原因会涉及多外相关部门。供应商批准人建议为质量管理者代表或质量部长 17、供应商需在10或15个工作日内将此页，以及PFMEA、PCP、SOS等相关资料一并提交零件SQE审核批准； 18、新的措施实施后，供应商需验证效果，有些还需PPAP重新认可，才能批量生产。 问题描述 1/6 短期措施 2/6 立即措施 紧急措施 长期措施 4/6 原因分析 3/6 问题关闭 6/6