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购物中心钢结构施工方案 　　一、综合说明 本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约30000平方米，今天我们就以此工程为例子，为大家写一套钢结构施工方案。 　　二.施工准备 　　1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 　　2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 　　3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 　　4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 　　5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 　　6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 　　7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 　　三.施工进度安排 　　按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 　　四.劳动力计划 　　钢结构主体工程施工劳动力计划 　　级别工种 按工程施工阶段投入劳动力人数 　　制作阶段 安装阶段 备注 　　下料工 8、 组立工 6 、焊工 10 4 、矫正工 4 、钻孔工 6 、 喷漆工 6 、司机 2 2 、电工 2 2 、起重工 2 8 、辅助工 6 8、 板材安装 16 设备维修工 1 1 　　五.主要施工机械设备 　　钢结构工程主要施工机械设备 　　序号 机具名称 数量 备注 　　1 数控直条多头切割机 2 ;2 型钢自动组立机;3 门式埋弧自动焊 2 ;4 半自动焊 2 ;5 H型钢矫正机 2 ; 6端面铣 1 ;7 抛丸除锈机 1 ;8 摇臂钻 2 ;9 剪板机 2 ;10 二氧化碳气体保护焊 3 ;11 碳弧气刨 1 ;12 带锯 1 ;13 万能铣床 1 ;14 50吨吊车 2 ;15 电焊机 24 ;16 扭矩扳手 6 ;17 5吨倒链 2 　　18 气焊 2 　　六.钢结构制作与安装施工方法 　　钢结构制作： 　　本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 　　(一).箱形柱的加工制作 　　箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 　　箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 　　1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 　　2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 　　3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。 　　4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 　　5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 　　二).焊接H型钢梁的加工制作 　　工艺过程： 　　1.下料图单 　　①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 　　②质量检测标准： 　　应符合设计要求及国家现行标准的规定。 　　③检验方法： 　　检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 　　2.放样、号料 　　①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 　　②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、