140万吨年#1延迟焦化装置现场处置卡汇.docx

炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（001）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态0→1）现象处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理1.通知生产调度和装置长/值班，说明停工原因，准备改闭路循环。班长2.炉出口温度在20分钟内降至460℃，通知#15罐区或#3蒸馏停止进渣油至#1焦化装置。班长/内操3.无空塔切换时：加热炉出口经四通阀后小拿油线至V104，改通闭路循环流程。班长/外操4.有空塔切换时：切换空塔上进料改通闭路循环流程。班长/外操5.控制好炉出口温度300℃恒温，加热炉进料量30t/h分支。内操6.V103汽包蒸汽改放空，加热炉内蒸汽炉管用界外蒸汽保护。外操7.联系#15罐区或#3蒸馏，改渣油扫线流程：进装置二层大阀阀前给汽，扫线至#15罐区污油罐。外操8.系统退守状态1：装置切断进料，加热炉出口温度控制300℃，装置闭路循环。工艺/班长炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（001）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态0→1）炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（002）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态1→2）现象处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理1.通知生产调度，装置加热炉炉管扫线。工艺/班长2.将炉主火嘴熄灭，保留长明灯。外操3.关辐射泵出口阀，停辐射泵。外操4.辐射泵P102/1,2出口阀后以及P109辐射出口阀阀后给汽扫线至F101，去四通阀至V104，经P113送至冷却槽后出装置，加热炉炉管退油至界外污油罐。外操5.停运原料油泵P101，停止闭路循环。外操6.系统退守状态2：加热炉主火嘴熄灭，保留长明灯，加热炉退油扫线。工艺/班长炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（002）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态1→2）（此处贴图）炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（003）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态2→3）现象处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理1.通知生产调度，装置停工退油扫线。工艺/班长2.关瓦斯罐V106出口阀，加热炉熄火。外操3.视停工时间长短决定是否对重油管线扫线。工艺/班长4.视停工时间长短决定是否对瓦斯线扫线。工艺/班长5.退守状态3：加热炉停炉状态，加热炉长明灯主火嘴全部熄灭，系统及局部退油吹扫。工艺/班长炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（003）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态2→3）（此处贴图）炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（004）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态0→2）现象处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理1.通知生产调度和装置长/值班，说明装置准备紧急停炉并说明停工原因。班长2.内操按下紧急停加热炉进料泵按钮HS1823。内操3.检查确认加热炉联锁内容动作是否到位。内操/外操4.焦炭塔生焦塔塔顶改去放空塔，视情况停炉管注汽（如果20分钟可以恢复生产，此项不用改）。工艺/班长5.视恢复生产时间决定炉出口四通阀是否改退油流程。工艺/班长6.联锁复位。内操7.系统退守状态2：加热炉主火嘴熄灭，保留长明灯，加热炉退油扫线。工艺/班长炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（004）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态0→2）（此处贴图）炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（005）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态0→3）现象处置负责人由于外界因素，或装置紧急处理事故，焦炭塔加热炉区域需紧急停工处理1.通知生产调度和装置长/值班，说明装置准备紧急停炉并说明停工原因。班长2.内操按下紧急停加热炉进料泵按钮HS1823。内操3.检查确认加热炉联锁内容动作是否到位。内操/外操4.焦炭塔生焦塔塔顶改去放空塔，视情况停炉管注汽。班长/外操5.炉出口四通阀改走退油流程，注意控制甩油冷却槽E114出口温度≯90℃。关瓦斯罐V106出口阀，加热炉熄火。外操6.联锁复位。内操7.视停工时间长短决定是否对重油管线、瓦斯线扫线。工艺/班长8.系统退守状态3：加热炉停炉状态，加热炉长明灯主火嘴全部熄灭，系统及局部退油吹扫。工艺/班长炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（005）#1延迟焦化装置加热炉焦炭塔系统紧急停工现场处置流程图（退守状态0→3）（此处贴图）炼油三部（中心）生产安全事故应急处置卡（006）#1延迟焦化装置分馏塔系统紧急停工现场处置方案（退守状态0→1）现象