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设备零故障及自主保全推行;设备零故障的基本观点就是： 设备的故障主要是人为造成的 ； 人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； 要从“设备必然会产生故障”的观念 转变为“不让设备产生故障”、 “能实现零故障”， 需要全员努力。。。。;我们能努力的几个方面： ;我们能努力的几个方面： ;;; 1)活动的目标： 此步骤是以经第1、第2步骤的活动所获得的经验为基础， ? 维持在第1步骤清扫污垢取得的良好水平。 ? 维持在第2步骤，对于发生源因难部位采取对策的设备状态。 所以为继续维持上述情况而制作清扫虚拟标准，检查给油与润滑状态，指出不正常部位，给油困难部位， 点检困难部位等加以改善，或制作给油虚拟标准等，其目的在于制订容易遵守的标准，以提高设备的精确性 与保养性。此步骤最重要的是实践自己制作的基准。 2）第3步骤的推行方法： A:为什么不能遵守所定的标准：在制作自主保养虚拟标准以前，对于现有的标准进行整理检查，有很多作业标准 及点检标准是不符合实际的，首先要弄清楚其实际状况。 B:掌握能够遵守的条件：弄清楚应遵守的事项与方法；了解必须遵守的理由，如不遵守其后果是如何；亲身体会 能够遵守的能力；掌握能够遵守的环境(时间)。 C:由自己决定应遵守的事项：让员工了解应遵守事项的必要性；让员工体会自己有制定标准的能力；自己制定标 准，在制定标准过程中考虑如何改善现状值与目标值之间的差异，并力求做到“省”、“长”、“短”，即 “省”=考虑省略项目 “长”=考虑延长点检周期 “短”=极力缩短每一点的时间; 1）活动的目标： 第1~第3步骤的重点，为基本条件的检查、整理及以防止劣化活动为中心， 而第4~第5步骤，则将活动内容扩大至测定劣化的活动，并在做劣化的复原同时， “培养对于设备专精且内行的操作员”为目标。以五感的感觉查找出不正常状况， 进一步了解自己所使用设备的构造、功能，学习有关设备的知识与技能， 再由所学得的原理，实际应用在日常点检中，并运用管理循环中的PDCA法， 以提升自主保养能力。 2）总点检的推行方法： 要成为对于设备专、精、内行的操作人员，必须学习有关各种设备及零件的基础知识， 要接受如机械要素、润滑、空压、油压、电气、传动、设备安全、加工条件等项目基础的教育， 然后，以此为基础亲自执行，并体会、点检、发现不正常状况的技能，以下为其实施措施。 A:进行总点检教育： 各设备及零部件的点检要点、油压与空压的注意事项、润滑的注意事项、驱动设备的注意事项、 电气设备的注意事项等。 B:实施总点检教育： 进一步了解自己所使用设备的构造、功能、学习有关设备的知识与技能，再由所学得的原理， 实际应用在日常点检中，用以发现不正常状况。 C:推动目视管理（颜色管理、各种标识等）。 D:总点检项目的标准化。 E:运用管理循环(PDCA)进行项目管理，以一个月执行一项目为目标，不断提升自主保养能力。;第五步骤（自主点检）;第六步骤（标准化）;第七步骤（彻底做好自主管理）; 为使自主保养工作顺利的展开，有些必须遵守的重点: 1、导入教育与亲自动手： 在实施自主保养工作以前，进行自主保养的目标、责任、推进方法等教育，自主保养所从事的一切作业， 是使大家彻底认识“是属于本身工作之一”的事实。由于有些管理者以为自主保养是自主管理的活动， 所以在工作上放任其下属自主性，而管理人员又不能对其工作进行检查、指导等，其实这是管理人员的误解所致， 因为此活动为管理人员所推行工作的一部份，而非以自主的名义，任由操作人员推行的工作。 管理人员要在工厂中以身作则亲自动手，主动积极地推行。对于设备的点检、维护、日常保养、 改善等活动必须以职务示范，在此，将由下至上与由上至下的环境予以组织化，而且不要管任何的形式与理由， 着重于亲身的体会，由干部率先示范，整理环境，展开活动。 2、示范机台 (机列)的示范 将自主保养活动通过示范机台作具体地展开，以此了解自主保养的精髓，并培养作业人员进一步拓展的能力和信心。 3、步骤方式 一般来说，一次做很多事情反而不能把事情做好，所以须集中精力在重点业务，自主保养也相同，比起遥远的目 标，近的目标较易达成而且容易突破，因此，对于自主保养活动，将整体分为七个步骤进行，这样，可使自主保 养在一个步骤彻底完成，且达到水平后，再向下一步骤展开，以确立完成每一步骤的信心与对于下步骤发挥挑战 的精神，这就是展开自主保养的步骤方式。 4、各步骤的指导、检查 对于自主保养的各步骤是否达到合格水平，及时进行检查